烤漆工艺介绍

烤漆工艺介绍大纲介绍粉体涂料特性介绍粉体涂料制程介绍粉体涂料种类介绍粉体喷涂原理介绍涂料质量检验问题与讨论生产作业流程简介生产作业问题检讨何谓粉体涂料涂料为粉状100%固成份平均粒径为35um热固型涂料静电喷涂以空气作为分散介质粉体涂料特性介绍粉体涂料特性介绍粉体涂料的特性易实现自动化减少溶剂使用及火灾危害对环境的污染较低没有排放物的问题没有空气污染减少对操作员的危害缩短作业时间涂层坚固耐用粉末可回收再用粉体涂料特性介绍粉体涂料的特性减少能源消耗较佳的涂膜特性涂装不良容易修正抽风量需求减少95%的使用率膜厚容易控制涂料选择多样化操作员的训练时间短粉体涂料特性介绍粉体涂料的特性喷房易清洗喷涂设备成本较低包装费用较低非金属材料也能涂装缺点薄涂不易获得换色较为缓慢产品不能混合计算机外壳液体喷涂与粉体喷涂之成本分析无须废水处理无须废水处理废水处理设备之投资其他利益一个月一个月一年喷房人员训练15桶/天15桶/天15桶/天瓦斯用量=0.33usd/㎡=0.38usd/㎡=0.44usd/㎡4.0/123.5/92.2/5每平方米涂料成本12㎡9㎡5㎡可喷涂面积=0.18usd/set=0.25usd/set=0.22usd/set4.0/233.5/182.2/10每台机涂料成本23set18set10set可喷涂数量(ATX)45um65um20um膜厚4usd/kg3.5usd/kg=2.2usd/kg1:1混合=3.0*1/2+1.4*1/2溶剂=1.4usd/kg油漆=3.0usd/kg市场单价粉体(AF)粉体(一般粒度)液体项目粉体涂料特性介绍制程简介--搅拌粉体涂料制程介绍制程简介--押出粉体涂料制程介绍制程简介--粉碎粉体涂料制程介绍•环氧树脂(EpoxyResin)---室内型•聚脂树脂(Polyester)---室外型•混合型(Hybrid)---室内型•PU---室外型•压克力(Acrylic)---室外型•粉体涂料种类介绍喷涂注意事项•喷枪原理介绍•输送带速度(产能,上粉效率,质量)•吊具设计(吊挂量,间距)•喷房设计(气密性,材质)•回收系统•粉体喷涂原理介绍ElectricfieldgradientAerodynamicforceElectrostaticforceGravitationalforce•Electricfieldminimised•Aerodynamic“deadzone”q,m,dAerodynamicforceAerodynamicforceElectrostaticforcePowderApplication•粉体喷涂原理介绍CORONAgun带电示意图粉体涂料•粉体喷涂原理介绍法拉第效应•粉体喷涂原理介绍膜厚限制•粉体喷涂原理介绍涂料检验•物性测试-耐冲击-耐曲折-铅笔硬度-光泽-百格测试(附着性测试)•涂料质量检验•化性测试•盐水喷雾测试•耐化学药品测试表面状态颜色(DelE)砂粒凹陷针孔•涂料质量检验常见涂膜缺陷1.金属表面上有油脂2.空压机空气含有油份3.不兼容粉末污染1.外界脏物2.粉末含有胶化树脂3.铁锈或素材本身不洁1.垂纹漆污染2.输送链条润滑油之silicon污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化温度太高3.粒径太粗或分布不均1.检查前处理步骤及药水2.检查空压机系统3.清理操作设备1.经常清理喷房环境及回收粉必须重筛后使用2.与粉末供应商联络3.检查金属表面并做好除锈工作1.找出并去除污染源2.检查涂装作业区域1.以正常膜厚喷涂(60~80um)2.降低硬化温度3.与粉末供应商联络种类A.凹陷CraterB.砂粒BitsC.火山口CissingD.橘皮Orangepeel起因解决方法•问题与讨论1.输送空气水分2.材质本身之挥发物1.检查冷冻设备降低空气温度2.先预热物件或与物件供应商联系E.起泡Popping常见涂膜缺陷•问题与讨论1.炉温太高2.在炉中时间太长3.不兼容粉末污染4.外部蒸气污染5.小针孔6.砂纹漆膜厚过低1.烘烤温度太高/时间太长2.烤炉排风不佳1.物件表面有锈2.不同粉末污染3.上下炉温差距太大4.膜厚不均1.降低炉温检查炉温2.提高输送带速度检查炉温纪录器与金属实温关系3.清洁之清除被污染粉末4.检查烤炉及水切炉排出效率5.TGIC-Free系列涂膜是否太厚6.调整至适当膜厚1.降低炉温增加输送带速度2.检查排风系统1.除去之2.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用3.与设备厂商联系4.控制膜厚使其尽量一致问题与对策A.光泽降低B.均匀变色C.不均匀变色•问题与讨论1.硬化温度太低2.在炉中时间太短1.加热温度速度太低或太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温度太高4.硬化温度太高5.粉末储存时太热或超过使用期限6.粉末粒径太粗或不均1.加热速度太慢2.回收粉添加太多1.换粉未清理干净2.粉末制造时污染1.提高炉温2.降低输送带速度1.检查加热速度2.调整喷涂条件及手势3.降低水切炉温度或炉中停留时间4.降低烤炉温度或炉中停留时间5.更换新粉6.与粉末供应商联络1.调整炉温升温状况2.控制回收粉添加比例约30%1.换色时确实检查清理干净2.与粉末供应商联络D.光泽太高E.平坦性差F.垂纹漆开花不良G.色泽污染•问题与讨论1.设备清理不够彻底2.回收粉使用未重筛3.物件表面生锈4.新粉夹杂污染1.硬化不足2.前处理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间太长1.彻底清洁喷枪喷房回收系统及输送带吊具2.使用100~120目筛网过筛3.清洁工件除锈之4.与粉末供应商联系1.检查硬化时间2.检查工件并与药水商联系3.检查工件并与药水商联系4.降低预热温度1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系H.涂膜表面杂质污染I.附着力差J.遮蔽率差K.垂流•问题与讨论1.硬化温度太低2.粉末本身即易刮伤1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳1.涂膜硬化不完全1.提高炉温或增加炉中停留时间2.与粉末供应商联系1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查并改正之3.调整至标准膜厚1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查工件并与药水商联系1.提高炉温或增加炉中停留时间L.涂膜表面易刮伤M.耐冲击及耐曲折性不佳N.耐蚀性或抗化学性不佳O.耐摩擦性不佳•问题与讨论•生产作业流程简介前制程物料清洗上挂喷涂全检包装前处理流程•脱脂•水洗•水洗•表面皮膜•水洗•水洗•水切(除水)1.输送带速度增快2.清洗药剂浓度太低3.药剂之PH改变4.喷头阻塞5.邦浦压力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物4.温度浓度太低1.输送带经常中断2.各步骤间溼度过高1.调整正确速度或改变药剂浓度2.检查药剂之有关参数3.检查PH值4.清洗或更换5.调整适当压力1.检查各步骤之PH值2.考虑使用软水3.调整距离降低喷洗压力4.提高温度增加浓度1.消除中断原因2.改进除溼效用检查水温提高最后水洗温度检查被涂物悬挂角度以利水的排出种类A.未完全洗净B.斑点污点的物件C.被涂物生锈前处理问题起因解决方法1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太脏1.喷头阻塞2.喷头遗失或损坏形成水柱3.邦浦压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多1.考虑使用软水剂或和供应商讨论2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放位置1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式检查各药槽确实没被前面处理药剂污染1.降低温度降低浓度2.参考A项3.检查进厂之被涂物种类D.清洗药剂消耗过多形成沉淀物E.某些部位清洗不足F.涂料附着力差起因解决方法前处理问题