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文件制作基础目录提案（合理化建议）1改善事例报告制作11一.提案改善的思维与方法何为提案？•将现有行为、方法、做法、规章、程序等不合理或有更好的改进方法，通过制定实际可行的方案来提高改变，达到理想效果的一种方法。•----又称之为合理化建意最好是文字加图的方式以计算出金额为最佳效果案例展示:题目提案日10年6月14日科长签字现在的做法(在什么地方、有什么样的问题)托板固定螺丝有四根,因换型经常需要拆卸并要花时间旋转出螺丝,这样比较浪费时间.节省换型时间我的想法（如果这样比较好）「写不完或需画图时，请用另外的纸」效果预测金额千元/年金额以外的（效果）将固定架的螺孔开成U型孔，这样在拆卸时只需将螺丝松一下，即可取出固定架，从而节约四根螺丝的旋进旋出时间。我的想法（如果这样比较好）「写不完或需画图时，请用另外的纸」效果预测金额39.2万元/年金额以外的（效果）1.每根螺丝手动拧进拧出时间为20秒2.共四根螺丝(20×4=80秒)3.每班换型一次(3班)4.年出勤245天5.每30秒制造一台压缩机(每班产量650台)6.每台YC压缩机价格为200元（其部件折算）计算方法:20×4=80秒80×3=240秒(每天节省240秒)(245×240)÷30=1960(台)1960×200=39.2万元二、改善事例报告的制作改善的名称为什么要选择这个改善项目?问题的发生/发现现状分析:现在的问题是什么?找出问题的真因拟定改善方案发现、.分析、对策分析、对策实施、效果确认等计划实施表实施改善方案改善效果确认通过解决问题之前与之后对比?(数据)标准化遗留问题下一步打算改善步骤Ⅰ、课题选定理由Ⅱ、现状把握、分析Ⅳ、对策实施Ⅴ、效果跟踪课题选定理由改善项目具体的名称例:(缩短支架校零时间)围绕改善项目命名题目名称要具体题目名称不易过长避免太专业性的名词课题选定理由选题理由:提高工作效率降低不良率降低成本缩短交货期改善安全隐患提高人员士气……………分类：安全•环境•品质•生产性课题选定理由品质课题选定理由生产性课题选定理由生产性现状把握、分析说明现在所存在的状况分析的过程做细致的展示解决问题的具体方案描述分析问题的常用方法现状把握、分析层别法鱼骨图柏拉图查检表FTA……………QC七大手法现状把握、分析分析：OK装夹前未清理夹外部不良作业手法错误装夹前未清理工筒体边缘有毛刺OK工件加工环境温OKOKNGOKOK刀具刀尖高刀具刀尖部加工刀具异常定子线圈与筒体间工无固定夹具NG材料OK防护意识差外径碰伤装夹方法不正确端面划伤OKOK内部磕伤绑线断裂防护意识差外径碰伤装夹方法不正确人员方法环境现状把握、分析项目岗位可能的原因验证结果筒体切割岗位（铣刀从筒体的一端切割到另一端）取定子时发现定子上有铁屑根据磕伤位置发现固定筒体存在问题主因是铣出铁削烫断导致。绑线断裂铜线磕伤主因是压板伸入过长，中间向下受力两端翘起。绑线烫断验证效果2060510152025切割数量烫伤不良数量：台外径碰伤验证效果2050510152025装夹数量外径碰伤数量：台中间板边缘翘起，产生磕伤现状把握、分析•1.对选定问题做具体的说明分析1:重量10kg,拿取时没有着手点分析2:表面有油,不易拿取，(约费时５秒)方案设想方案1：平台两边各焊加手柄方案2：两侧打孔，攻丝安装手柄方案3：制作校零平台架，并在两侧增加手柄在平台本体上焊手柄会影响平台面变形因材质过硬不易钻床打孔、攻丝制作校零平台盒子会增加重量，但能方便拿放分析××√分析3：放置要倾斜45度才便于，(约费时3秒)分析分析现状把握、分析对策实施对问题如何解决的方案展示图片图表数据逻辑性语言描述,简单易懂对策实施对策验证改善后外径碰伤验证效果2000510152025装夹数量外径碰伤数量：台项目月份切割数量外部磕伤数量不良率定子单价9月581118%34810月1813218%348改善后10月18142%348改善前【改善前消耗32*348-改善后4*348】*12月【11136-1392】*12=116928/年SCR10月份定子切割回收定子情况0%100%82%91%96%0%20%40%60%80%100%内部不良外部不良硅钢片不良内部铁屑不良0%20%40%60%80%100%不良率累计不良率下期课题降低内部不良对策实施实施对策对策：制作一个放置校零平台的专用盒，并在盒子两边各焊一个手柄验证1：由图可视，以平台面为基准，手柄高度2cm＜51.5夹具高度，不影响测量80验证2：平台重量为10kg＋专用盒1kg＝11kg＜人力均为20kg，能方便拿取20项目用时（秒）平台用时占有率项目用时（秒）平台用时占有率电刻笔3电刻笔326.6检具326.6检具351.5检具451.5检具4校零平台8校零平台4内径检具3内径检具3用时合计21用时合计1738.1%改善后平台拿放用时改善前平台拿放用时23.5%内径测量对策实施效果确认024681改善后外径碰伤验证效果2000510152025装夹数量外径碰伤数量：台改善后切割回收定子情况5%5%10%34%25%0501001502002503008月份9月份10月份11月份12月份0%10%20%30%40%50%60%切割数量不良率改善后效果确认与课题选定理由相呼应(效果把握)测量项目工具拿取用时33443012345电刻笔26.6检具51.5检具校零平台内径检具校零平台拿放，由以前的8秒降低至4秒，现占总工具拿放时间的23%。效果确认