搜索
ZeroDefect——WeCandoit！！！2011年07月11日liulingsong品质推进计划——不要借口，寻找从根本上解决问题的有效方法…………ZeroDefect——WeCandoit！！！职责CompanyL/O/G/O质量目标达成推进方案目标实现推进计划表体系管理目标生产过程品质控制ContentsZeroDefect——WeCandoit！！！姓名：XXX主管业务：质量控制主要职责描述1.管理体系及产品体系的运行于维护2.产品过程的管控3.计量仪器管理4.质量成本控制5.不良分析、改进及5.供应商的评审、考核与管理6.客诉的调查与处理职责认知1.通过规范的质量管理体系，确保产品设计、开发、制造过程的品质，为客户提供尽善尽美的价值2.通过质量改进降低不良产生，避免因不良品造成的成本损失3.通过正确的价值观念和压缩提前期，保证客户在要求的时间内得到所需的产品主要活动1.协助供应商，加强其内部的管理，提高原料品质的提升2.品质体系的完善：a.检验标准、检验规范文件的重新评估b.建立完整、准确的质量检验数据库、质量检验资料库及品质分析系统3.品质意识及检验能力提升：a.质量意识培训b.质量手法培训c.专业技能培训个人业务1.对公司的体系文件及流程进行整理，确保说、做、写的一致性2.针对检验后数据的进行综合性统计，建立相关数据库3.建立品质分析系统，减少不良，降低质量风险4.制定相关的稽核方案，如增加现场审核检查表、QC工程图；5.监视测量系统建立6.客户沟通，根据不同客户需求，重新评估质量能力职责履行1.职责ZeroDefect——WeCandoit！！！事件种类事件描述思考与评价进步的种子建议或结论管理标准化：a.产品的开发b.产品的设计c.产品过程设计d.品质的控制：①原料②生产过程③客户满意④纠正与预防有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。直到半年后的某一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”常识性管理错误：a.小和尚敲钟有没有规范标准？标准制定的依据是什么？b.小和尚上岗前有没有培训？c.小和尚敲钟没人监督（半年后才说不胜任），缺少日常考核依据再深入的思考：a.寺院为什么要敲钟？有没有对客户进行调研？b.敲钟是否可以达到唤醒沉迷的众生，即是否可以满足客户需求？我们做了什么样的验证？c.制作钟使用原料的供应商是否有能力达到我们的我们要求？我们如何去评估、去验证？实现标准化的意义目标：a.规范的标准化体系b.系统的培训方案c.有效的绩效考核方案d.全面的资源配置e.有效的纠正预防措施f.持之以恒的管理2.体系标准化管理ZeroDefect——WeCandoit！！！从IQC、IPQC、OQC、CS四个方面逐步入手，开展TQM，实施PDCA循环，改善、提高质量，实现标准化目标达成纠正预防过程完善体系标准化高质原料标准化目的：有法可依有法必依违法必究执法必严3.生产过程品质控制出货控制客户满意ZeroDefect——WeCandoit！！！3.1品质过程稽核（QPA）对各工序关键控制点进行现场检查，确认工艺标准、作业标准及检验标准执行现况，例：根据确认的结果进行分析在制程上缺陷，对于缺陷内容进行分析改善工程ITEM序号关键管控点Y/N合计结果2101……122.……123……124……12NO区分满分分数达成度1……10770%2……10550%3……201155%4……………………0%20%40%60%80%100%分选焊接排版ZeroDefect——WeCandoit！！！3.2.成品、半成品检出率提高3.2.1.QC工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行3.2.2.检验标准:检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试：分为理论考试和实际操作考试（可将每日不良进行现场考核）3.2.3.每日由班长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，需要重点控制的不良3.2.4.制作不良品判定sample看板，减少误判率及漏失率3.3.过程控制（习惯化培养）：3.3.1.产线增加IPQC，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检3.3.2.设定重点管控工序，实施CTQ管理，进行重点管控ZeroDefect——WeCandoit！！！A.设定CTQ（Critical-To-Quality品质关键点）管理基准，评估公司所有的工序，选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位，例：CTQ管理基准工程检查控制项目不良管理基准备注XX………N=X达到不良管理基准时，相关人员必须进行相关分析，并方案提出,由品质确认执行现况………N=XXX………N=X………N=XXX………N=X………N=XXX………N=X………N=XZeroDefect——WeCandoit！！！B.品质分析：a.按照CTQ管理的基准，对现场不良进行分析改进：由质量部发送不合格品评审单，并由品质工程师邀请工艺技术员、生产线长及当事人一起对不良确认，共同分析不良发生的原因，提出改善方案及判定是否需要进行返工处理，最终结果由品质整理归档，加入到PQC工作日程中，每日进行效果跟踪b.品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会议，共同提出改善方案，周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次质量例会中发表改善后的实绩，对于不足点再次提出改善方案3.4客户满意度a.收集整理客户端不良现况，并分类区分，针对不同客户需求调整相应标准b.与客户沟通，了解客户需求ZeroDefect——WeCandoit！！！KeyPoints11.0811.0911.10部门邀请Item/备注1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W品质稽核系统现场稽核标准的制定质量部门制作QC工程图，确定质量管控点质量部门QPAchecklist整理质量部门全面稽核，问题点确认质量部门相应改善对策方案质量部门改善效果确认，制度形成，达成质量管理习惯化质量部门数据库及档案库的建立检验数据的统计：原料、过程、出货质量部门生产数据的统计：成品、半成品每日生产现况质量部门出入库数据的统计财务部门供应商档案的管理质量部门客户资料的管理质量部门新产品验证资料的管理研发部门4M变更资料的管理全部门4.目标实现的推进计划表▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲ZeroDefect——WeCandoit！！！KeyPoints11.0811.0911.10部门邀请Item/备注1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W品质分析系统的建立定期查找每个工序的质量隐患问题点，要求作业员按照规定去做以并加以追踪。质量部门记录每次异常的原因并与生产、技术等部门等共同分析原因，并提出相应改善对策，避免相同异常问题点再次发生质量部门要求且教导各质检人员在生产过程中怎样发现异常，如不能处理则需及时逐级上报质量部门品质监视测量系统的管控关键岗位进行SPC管控并进行相应数据分析，确定其品质波动现况，达到预警质量部门测量仪器的校验，定期对所使用的仪器进行外校及内校（建议公司外培内部校验管理员）可以节省定期外校费用▲▲▲▲▲4.目标实现的推进计划表ZeroDefect——WeCandoit！！！谢谢各位！Asbestaswetry，zerodefects,wecandoit！