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确认网间距调整到机台后面标示的位置，刮刀的角度.使用玻璃纸放在印刷台面上，开始印刷，根据印刷效果调整机台。4确认印刷位置1.在台面上平铺玻璃纸进行印刷2.根据印刷位置折起玻璃纸下面的两个脚再次进行印刷。3.印刷后两折角出会留下印痕，取张产品靠右边印痕对齐放在台面上，使用保护膜沿产品左边对齐贴好。保护膜覆盖左边印迹，最左边到印迹最少2cm。4.启动印刷，铜的四周会留下印刷的痕迹，印刷时根据痕迹把铜放在台面上。1安装网框将网框安装到机台上，使用固定系统固定住网框2添加感光胶将感光胶倒入体积为550ml(油墨大概400g）的杯子中加满，再将杯中的感光胶倒在网板左侧103调整机台固化印好的产品推入烘箱，设好参数烘参数根据《烘箱作业指导书》扫铜印刷产品取产品根据2.3扫铜手势双手夹住产品，并根据已定位置摆放好，踩下脚踏开关进行印刷用垫板从制品右下角取起，检查ok后放在千层架上.有问题重新印刷78首检每LOT的作业前按照首检要求取对应张数进行首件检查自动印刷作业指导书NO5作业名作业说明9进行作业重复步骤5，6，76批准审核图示制定张力计放在网框四个角对角线上的地方和网框中点测试，如图作业指导穆道坤自动印刷作业指导书工程自动印刷文件编号HTH/GZ-JS-ZY-105C/02012年7月23日作成日期项目3.网板测试方法1.作业前确认2.作业步骤2.1印刷感光胶的步骤1.生产线作业前，按照《自动印刷作业点检基准》进行点检，并填写记录表。确认点检结果符合要求。2.作业条件符合《附件一》的要求。玻璃纸折角印刷折角后印刷印右边印记产品右边与右边痕迹对齐左边印记对齐产品贴保护膜印刷后留下的痕根据印刷痕迹把铜放在台P1/4HTH/CX-BG-01DB/14确认印刷位置1.在台面上平铺玻璃纸进行印刷2.根据印刷位置折起玻璃纸下面的两个脚再次进行印刷。3.印刷后两折角出会留下印痕，取张产品靠右边印痕对齐放在台面上，使用保护膜沿产品左边对齐贴好。保护膜覆盖左边印迹，最左边到印迹最少2cm。4.启动印刷，铜的四周会留下印刷的痕迹，印刷时根据痕迹把铜放在台面上。NO作业名作业说明将网框安装到机台上，使用固定系统固定住网框2.2阻焊印刷步骤2012年7月23日HTH/GZ-JS-ZY-105C/0项目作业指导制定审核批准安装网框2添加阻焊油墨3自动印刷文件编号作成日期重复步骤5，6将搅拌好的油墨倒一半（1kg/罐）在网板左侧油墨搅拌依据《油墨搅拌作业指导书》调整机台确认网间距调整到机台后面标示的位置，刮刀的角度.使用玻璃纸放在印刷台面上，开始印刷，根据印刷效果调整机台工程图示6自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书5印刷产品1用垫板从制品右下角取起，检查ok后放在千层架上，有问题重新印刷7首检每LOT的作业前按照首检要求取对应张数进行首件检查双手夹住产品，并根据已定位置摆放好，踩下脚踏开关进行印刷8进行作业11回收油墨产品印刷完后，用铲刀回收网板上剩余油墨。油墨使用时效见《油墨搅拌作业指导书》12清洗网板用无尘布和天那水清洗网板，网板在光下看没有堵孔为清洗干净，网板晾干后收到网板架上。取产品脚踏开关取产品取产品放产品产品放在印痕上平铺玻璃纸P2/4HTH/CX-BG-01DB/13.2印刷产品时双手姆指、食指和中指必须带橡胶指套。3.2使用天那水时要佩戴橡胶手套。自动印刷作业指导书刷子正常更换周期为一年，如使用中有破损，掉毛，油墨污染及时更换。3.6感光胶是早，中，晚各抽一张测厚度，阻焊印刷第一车预烘后取一张测厚度自动印刷作业指导书工程自动印刷文件编号HTH/GZ-JS-ZY-105C/0作成日期2012年7月23日3.4产品摆放在千层架上产品与产品之间不得重叠，产品摆放不得超出千层架。固化10回收油墨3.5现场异常判断见《工程中产品异常管理标准》，异常发生通知班长，IPQC和技术。3.7在各项工艺范围内，印刷油墨厚的话，更换刮刀面或刮刀3.1停止印刷时，再印刷结束后调到手动，回墨封网。避免堵孔，重新开始印刷时先使用玻璃纸印刷一张，再作业。项目作业指导制定审核批准9印好的产品推入烘箱，设好参数烘参数根据《烘箱作业指导书》三.注意事项产品印刷完后，用铲刀回收网板上剩余油墨。油墨使用时效见《油墨搅拌作业指导书》11清洗网板用无尘布和天那水清洗网板，网板在光下看没有堵孔为清洗干净，网板晾干后收到网板架上。2.3扫铜的作业手势注：刷子要求是使用图中所示的刷子。刷子领取后使用圆珠笔记录领取日期。铜面清扫后无杂质，无油墨污染。1.使用静电刷扫铜的左下2.手指按住扫过的左下3.使用刷子从左到右刷铜的上4.使用刷子从左到右刷铜的下P3/4HTH/CX-BG-01DB/1四.附件4.1印刷条件基准表--------------------------------------------------------------附件一审核自动印刷作业指导书工程自动印刷作业指导印刷油墨回墨速度5~6档文件编号HTH/GZ-JS-ZY-105C/0作成日期2012年7月23日3.8每印刷一车清洁一次台面和网板，更换一次保护膜。步骤如下：制定印刷前静置时间10~20um感光胶绿色阻焊油墨黄色阻焊油墨15~30分钟15~25um1~3档5~6档3~6档3~6档1~3档印刷速度10~18um油墨厚度15~30分钟批准项目3.9印刷管控条件1.放一张产品标示印刷位置2.取下保护膜，使用天那水（酒精）清洁台面和网板下积留的油墨3.使用新的保护膜对齐铜贴好开始印刷P4/4HTH/CX-BG-01DB/1