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管道工程专项施工方案(曹凌路）曹凌路的雨水管道雨水分别汇入南湖路、宏业路以及雪华山西路，污水管道污水从宏业路处分别汇入雪华山西路、南湖路污水检查井。施工前要做好宏业路及南湖路处现有管道的高程与设计高程的复核工作，如有高程不符需及时通知设计单位，保证污、雨水流淌畅通。一、钢筋混凝土管道施工（1）垫层沟槽经监理验收合格后立即进行碎石垫层的铺填，在碎石垫层铺填前要将沟内的积水排完，并将软土清除，碎石垫层的宽度和厚度要满足施工规范设计要求。（2）平基、管座平基和管座均是砼工程，其施工方法大体相同，它主要分为模板和砼两大部分。①模板工程施工方法：模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板采用25㎜厚松木板，内面刨光，安装前涂刷隔离剂。背面采用50×100㎜方木。模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧，斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，且与水平面夹角不大于40°。模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。②砼工程施工方法A、砼拌和：依据现场施工战线长、砼方量较少的情况，本工程砼主要采用商品砼，零星、低标号砼现场自拌的方式。B、商品混凝土必须有出厂检验合格证、原材料检验合格证、水泥合格证及复试报告；自拌零星混凝土必须按试验室出具的配料单配料，严格进行计量拌和，所配制的砼原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采用。C、砼浇筑：管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满，捣实后，再浇混凝土。D、对于平基和管座部位的砼，当高度大于2m时采用砼搅拌运输车经滑槽或串桶将砼送到浇筑部位，当高度小于2m时采用砼泵车直接将砼送到浇筑部位。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，并按规范规定做好试块及浇筑记录。E、浇筑管座砼前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺设一层50㎜厚左右的细石砼，再进行下料，平仓振捣。F、平基砼采用平板振动器振捣，管座砼采用插入式振动器振捣。H、管道平基与井室基础应同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘。I、浇筑后应进行养护，强度低于1.25MPa时不得承受荷载。(3)管道安装（关键部位的施工方案）①管道准备管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，符合规范要求，我们在管材场时，对管材质量进行仔细检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。沟槽开挖前，必须落实好钢筋砼管的数量，开挖过程中将钢筋砼管运至现场。并沿沟槽边沿放置，以便于吊装。运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取措施妥善保护。管材堆放层数表管材种类管径（mm）400－600600－800800－1200≥1400混凝土管3层3层2层1层②吊装设备准备选用两台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。③管道安装管道安装时自下游开始。管道安装时应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道在沟槽地基、管基质检合格且砼强度达到5MPa以后吊装，并对平基面的泥土、杂物清除，冲洗干净。安装时应使管内底高程符合设计规定，逐节调整管节中心及高程时，必须及时垫稳，两侧设设撑，不得发生滚动。安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。Φ500以内的钢筋砼管及双壁波纹管采用人工用绳子下管，Φ500以上的钢筋砼管采用机械吊装，人工配合下管。运装管材过程中应小心轻放，不得抛、摔。(4)管口接口①管口凿毛管口凿毛应在吊装之前并由人工完成，严禁在吊装后凿毛。凿毛宽度应满足设计要求，既凿毛宽度为180mm。②抹带施工抹带砂浆用砂应采用粒径0.5～1.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂。污水流管道采用水泥砂浆抹带接口。抹带砂浆配合比应符合设计要求，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。抹带施工前，应将管口外壁凿毛冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层施工。钢丝网端头应在砼管座浇筑时插入砼内，插入深度应满足设计要求。水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应及时清除；管径大于或等于700mm时，采用砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。管径500～600mm管材，管口间纵向间隙为1～5mm；管径大于或等于700mm管材，管口间纵向间隙为9～15mm。抹带结束后应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。二、PVC-U波纹管施工（1）材料①管材的质量要求：管材采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管，环刚度等级S2≥8KN/m2。在运输前和货到现场后对管材进行验收。管节进场须具备完整的质量证明书,不符合标准的管道不予使用。进入现场时其外观应符合以下要求：内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。橡胶圈的截面形式和材质应符合下列要求：橡胶圈是PVC-U管承插式接口的密封件；橡胶圈应采用耐酸碱腐蚀的合成橡胶制成，并由管道生产厂家配套供应。橡胶圈的物理性能应符合规范要求。橡胶圈应保持清洁、无油污；外观光滑平整，无裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个；不得在阳光下直晒，不能与油类接触。管件及管节不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。（2）砂垫层铺设沟槽开挖好并经验收合格后，立即人工铲中粗砂入槽，并用平板振动器振捣密实。（3）安管①管节搬运采用人工搬运，搬运时须轻抬轻放，严禁管材在地面拖拉。排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好井内净尺寸。管节在沟槽内移动时，操作人应密切配合。②安装管道管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管材两头传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3或管径大于DN400的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两头管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管材长短的调整，可采用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。管道应顺直，管道底坡应符合设计要求，不得倒水。③橡胶圈接口应遵守以下规定：A、接口前应先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。B、接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。C、插口入位后插入承口。小口径管宜用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。大口径管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具，严禁施工机械强行推顶管插入承口。④中心位置和标高控制管道标高直接用水准仪控制，用经纬仪直接控制、观测、纠正管位。观测方法可采用有刻度的平尺板（托板）置于待接的管节内，控制中心位置，用塔尺置于管底直接控制管底标高。⑤全面检查复核管节承插就位后，进行全面检查：A、检查承口和插口之间的间隙量。B、管节接缝处的承口周围不被涨裂。C、密封圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。（4）护管中粗砂铺设护管中粗砂用人工铲入槽，并用木夯等机具夯实。三、污水管闭水试验本工程污水管道（包括支管）按设计要求均应做闭水试验。闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。管道接口工作结束72小时后、检查井施工结束、在管道回填土前进行闭水试验。闭水试验前，应做好水源的接引、排水的疏导等方案。闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。注水应从下游开始缓慢注入，并采取排气措施，将管道内气体排除。管道的一次试验长度一般为5个（不得大于）连续井段。试验管段按井距分割，抽样30%带井试验。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。同时安排专业人员检查管道和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，要及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为设计水头加2.0m。当计算出的试验水头小于10m，但已经超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。四、检查井施工本工程污水排水检查井、预留井共计28座，雨水排水检查井、预留井口42座。⑴准备工作：①打扫冲洗基础表面，清除杂物。②检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。③砖材必须浇水湿润。⑵砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，水泥、黄砂应符合有关质量标准,砖应有出厂合格证，并经复试合格和报请监理确认后方可使用。砂浆的配合比由试验确定，并经监理单位验收。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不超过2%，砂不超过3%。砂浆用250砂浆拌和机拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。现场砂浆质量以抗压强度作为检验指标，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取成型试件一组6个。⑶砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不得大于2mm。需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土量进行收口；圆井采用逐层砌筑收口，四面收口时每层收口不应大于30mm，偏心收口不应大于50mm。⑷内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时抹面应分层压实。勾缝、粉刷采用1：2水泥砂浆，与砌筑砂浆分开拌制，黄砂应经过筛选。抹面工作应分两道工序进行，先刮糙打底后磨光。抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。刮糙厚度一般控制在10mm内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平，表面应粗糙或划出纹路，以保证两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷连接渗漏，内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上，应予错开。⑸流槽应与井壁同时进行砌筑。流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。⑹井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。⑺钢筋混凝土盖板提前1个月预制，安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。⑻接入管径大于300mm时，井室应砌筑砖圈加固。所有管口一般与井壁平齐。预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求。混凝土管外壁与砌筑井壁洞圈间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。双壁波纹管采用中介层法与井壁洞圈连接。⑼安装井盖板：①盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。②安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。③井盖按设计要求放置平稳，确保与路面标高保持一致。⑽井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。⑾检查