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包装工艺情境二：Lenovo电脑包装用瓦楞纸箱生产学习子情景5：将瓦楞纸板送到模切开槽机上进行模切和开槽印刷开槽根据彩色瓦楞纸箱的生产工艺不同可分为：•直接柔印：先生产瓦楞纸，经柔印后，再模切或开槽。•胶印裱合：先在面纸上胶印，然后与单面瓦楞纸裱合，再进行模切。•预先柔印：先在原纸上柔印，再生产瓦楞纸。•直接胶印：在超微瓦楞纸上直接进行胶印，再模切。印刷开槽瓦楞纸箱箱坯根据国际标准对瓦楞纸箱结构的命名规则为FEFCO0201，是应用最广泛的运输包装，如电器、食品、日用品的运输包装均采用这种结构。开槽机就是专门针对FEFCO0201纸箱设计的立体成型机，它成本低、生产效率高、开槽精度高，还易与印刷、糊箱机联机。印刷开槽开槽机，主要由压线轮轴、开槽刀轴、上、下压线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀等组成。由瓦楞纸生产线生产的纸箱坯料已具有纸板所需的幅面以及两条横压线。而开槽机的功能就是进行纵压线、开槽、切角，完成瓦楞纸箱箱坯的立体成型。印刷开槽输纸部分开槽机的输纸部分采用的是摩擦式输纸，即负压吸附瓦楞纸板完成自动送纸，使用过程中要根据产品的特点调节风量，让纸板传递平稳。1.推送式2.真空式3.真空皮带式压线在瓦楞纸板上压线就是在确定的直线段上按一定宽度将瓦楞压实，以便成箱时弯折。这与普通的压线机原理是相同的，压线装置主要由上、下两个压线轮构成。压线压线轮常采用V形断面。按压痕类型分为单点式、三点式和五点式压线。开槽机因为是纵压线采用的都是单点式，三点式、五点式一般用于横压线。压线轮在压线轮轴上的距离可以根据纸箱结构图中所标示的A、B、C、D宽度进行调节。开槽切角开槽切角的作用是用切角刀和开槽刀在纸箱坯料上切出槽和角，形成纸箱的内、外摇盖和接舌。开槽机不同于模切机，它无需模切版，只需将切角刀、开槽刀在开槽刀轴上按照纸箱结构图中各部位的尺寸进行调节。开槽切角开槽切角装置的结构，是在一对转轴上装夹一对切角刀和三对开槽刀，其轴向位置可由螺杆机构调整，先进的机型装有数控调节装置。开槽切角工作时，印刷与开槽刀、切角刀运转同步，当印刷滚筒每转一周印刷一个箱坯时，滚刀同样完一件坯料的开槽、切角。开槽刀轴与印刷滚筒的转速相同。开槽切角上刀座上装有两块同平面弧形刀片，其中一块固定，另一块在周向根据L、F尺寸可以进行调节。下刀座不同于上刀座，只装有两个环形刀片，两刀之间形成的环形槽宽与上刀座的弧形刀片相匹配，形成一对开槽刀。开槽切角工作时，上下刀轴对滚，首先上固定刀片侧刃进入切割，纸板切出槽宽，随后其端刃进入切割时将开槽纸条切断，此时正好为槽深止口，随后是上刀座两刀片空档，纸板继续送进时不进行切割，当可调刀块进入切割时，纸板留出了纸箱高度F，可调刀块道德由其端刃切入，切出另一侧槽深，随后其两侧刃切下槽宽。模切开槽切角挤压粘贴边1、3纵压线预压线1、3纵压线再预压线盒盖开槽切角四条纵压线压线盒底开槽切角瓦楞纸模切卡纸模切与瓦楞纸模切有何区别？平压平模切•模切版基厚度•钢刀•海绵胶条硬度平压平模切•压痕底模平压平模切•钢线平压平模切•钢线平压平模切•模切机结构平压平模切•模切机结构圆压圆模切我国的圆压圆模切机发展最早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切版圆压圆模切版是由两个半圆形模切版组合而成。圆压圆模切版圆压圆模切版钢刀钢线分为周向和轴向，周向为弧形，轴向为直线，钢刀锋口为锯齿形，不同于平压平模切用钢刀，为三角形。圆压圆模切版钢刀两侧要黏贴海绵胶条。圆压圆模切机圆压圆模切机模切部分圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套，这主要是有利于保护刀模的使用寿命。模切部分价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以修复3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。模切部分另外，对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。当模切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套的局部破坏。模切部分目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置，它是通过液压拉动的原理，强行移动滚筒左右移动。模切部分还有一种是机械式机构，目前使用机械式结构的比较多。主要是通过上下辊筒的速比对差，通过凸轮对软辊移动进行控制，这种机构的优点是因为有速比控制，所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。模切部分当软辊被修复以后会出现一个问题，软辊直径变小，软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果，同样的刀模，同样的产品，但模切出来以后，尺寸却变小了。