剪力墙结构施工方案

11工程概况本工程为剪力墙结构，地下*层，地上*层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、机械连接。钢筋工程概况见下表：序号项目内容1结构形式基础主体2抗震等级设防烈度剪力墙3钢筋类别HPB235HRB335HRB4004钢筋接头型式5焊条6其他2钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。3钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。23.1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3.2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。3.3钢筋性能检验3.3.1力学性能的检验1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。3）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。4）钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前3进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。4钢筋堆放及标识要求4.1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5钢筋加工5.1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5.2钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中4能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。5.4钢筋的加工制作5.4.1钢筋配筋单根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前一周提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，粗钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用钢筋加工前，由抽筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等，翻样过程中，对钢筋过密处一定要实地放样。钢筋配料单经项目总工审核签字后才可加工。5.4.2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。5.4.3钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。5.4.4钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）5受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56钢筋连接本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径≥20mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm采用搭接绑扎方法。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。6.1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时对板类及墙类构件，不宜大于25%。6.2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】钢筋类别砼强度等级C15C20~25C30~35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400——55d40d35d6.3钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求6.3.1接头设置要求1）钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：a在受拉区不超过50%；b直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接6头时不应大于50%。c不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。6.3.2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点1）工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查2）施工要点a钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。b加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)c钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽7钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。7钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。7.1底板钢筋绑扎【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、及墙插筋规格等。】7.1.1作业条件1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。2）轴线、墙线已弹好并经过预检验收。7.1.2钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。7.1.3工艺流程清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序7.1.4钢筋绑扎要点1）底板钢筋的绑扎顺序：根据设计要求。当设计没有要求时，一般为下网先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。2）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。3）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时8将已做好的防水层破坏。4）底板下层钢筋边绑边派专人垫好*厚细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距*mm，梅花型布置。5）底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。6）底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。7.2墙体钢筋绑扎【叙述剪力墙的部位，墙体厚度、高度。本工程墙体钢筋主要为*级钢筋、主要规格有*mm等；暗柱主筋主要为*级钢筋、主要规格有*mm等，箍筋为φ*mm；连梁钢筋主要为*级、钢筋、直径主要有*mm等，箍筋为φ*mm。】7.2.1作业条件1）轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3）墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。7.2.2工艺流程97.2.3绑扎要点1）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置a根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。b校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及竖向分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋并绑扎连梁绑扎洞口加筋