吹瓶机简介SIDEL

吹瓶简介刘其波2011.10.10目录•吹瓶工艺的流程•简介吹瓶机的结构•管路的介绍•PCC操作界面的介绍•常见问题及处理吹瓶工艺的流程吹瓶流程1-Preformfeeding.进胚2-Preformheating.瓶胚加热3-Startmechanicalstretching/Startpreblow.开始机械拉伸/开始预吹4-Endofstretching/endofpreblow.结束拉伸/结束预吹5-Blowing.吹瓶6-Bottleoutfeed.出瓶Oven加热炉加热灯管7Axialstretching轴向拉伸Axialandradialstretching轴向和径向拉伸Radialstretching径向拉伸拉伸成形吹瓶机的结构吹瓶流程一.理胚机二.清洗瓶胚三.OVEN四.吹塑站五.出口理胚机料斗/瓶胚提升机理胚转轴/瓶胚回收瓶胚输送链首先把瓶胚倒在料斗里面，由提升机把瓶胚输送到理胚机里面。把瓶胚理顺后由瓶胚输送链把瓶胚输送到设备里面。另外一小部分没有理顺的瓶胚由回收链条把瓶胚送回到料斗里面除尘装置吸尘器除尘星轮除尘装置在工作的时候吹气管插到瓶胚里面吹气，从瓶胚口出来被吸尘器把灰尘吸走。除尘凸轮，星轮在旋转的情况下使除尘管上下移动的装置。根据瓶胚的长度来更换凸轮。加热炉分布炉穿透炉瓶胚经过除尘以后，进入加热炉开始加热；加热炉分为穿透炉和分布炉；共有24区，穿透炉和分布炉各有12区，每区有9根灯管；加热炉从下到上共有九根灯管,最下面一根灯管是3000W的其它的都是2500W的,是利用红外线来给瓶胚加热的。如果瓶胚长度更改了，最后架出来的灯管也要根据情况进行调整。加热炉瓶胚进入OVEN的时候要进行翻转把瓶胚，把瓶胚翻转180°，待加热完毕后再把瓶胚翻转回来。设备运行的时候，星轴头带着瓶胚以旋转的状态在加热炉内对瓶胚进行加热。瓶胚温度传感器瓶胚加热完以后从加热炉内出来，经过一个温度传感进行检查温度；监测完温度以，后它会根据其瓶胚设定的温度对加热炉的温度进行调整；机械手取瓶机械手取胚机械手取瓶机械手与取胚机械手的夹子是不一样的。吹塑站拉伸干/限位块吹瓶阀组吹瓶喷嘴模具吹瓶阀组预吹阀40bar吹瓶阀回收气体阀排气阀设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。接着第三步回收气体。第四步把剩余的气体排出去，吹完成。模具限位块模具Blownozzletip吹瓶喷嘴出口星轮出瓶护板出瓶星轮管路的介绍气体管路40bar7bar/气体回收预吹气体拉伸汽缸用气阀组用气除尘装置在设备工作的时候，随着设备的旋转，由凸轮带动把吹气管进行上下移动。在工作的时候吹气管插到瓶胚里面吹气，从瓶胚口出来被吸尘器把灰尘吸走。除尘凸轮，星轮在旋转的情况下使除尘管上下移动的装置。冰水管路正面图反面图冰水是给模具降温的介质，同时它也给OVEN降温。在生产时在加热炉内温度很高，对瓶胚进行加热但是不对瓶口加热，由于瓶口距离较近所以要用冰水进行降温。冷模吹瓶机在吹瓶的过程中要给瓶子定型，所以要给模具降温使其达到定型的作用。在生产前首先把冰水打开。冰水管路冰水出冰水进冰水管路冰水出冰水进OVEN冰水管路模具冰水管路PCC操作画面PCC人机界面PCC人机界面电脑电脑UPS主画面启动操作按钮启动按钮加热炉启动吹瓶启动料斗启动进瓶启动手动剔胚启动手动剔瓶启动照明灯启动设备手动自动切换复位按钮料斗理胚器画面Oven温度控制界面吹瓶控制界面吹瓶角度时间控制界面菜单控制界面数据查询界面报警查询界面控制参数记录查询界面保养维护界面手动界面设置参数界面瓶子瓶胚设定界面工具界面常见问题及处理冷白花&热白花原因分析解决方法在生产或者调试过程中，有瓶子发白的现象出现。由于瓶胚在加热的过程中，温度的过高或过低都会造成白花的现象。瓶胚过热导致的白花叫做热白花，瓶胚过冷导致的白花叫做冷白花。首先确定导致白花的原因。如果是瓶胚过热导致的热白花那么我们要把瓶子白花的位置，对应的灯管区域的温度降低，来解决过热的问题。如果是瓶胚过冷导致的冷白花，我们要把白花的位置对应的灯管区域的温度加高。没有定型缺角原因分析解决方法出现瓶子没有吹开的现象的时候，我们首先要检查是40bar气体的来源，是否过低。我们要检查吹瓶的设定压力是否过低。如果是瓶底的五爪不没有吹开，还要检查一下温度是否过低。发现类似问题首先要把吹出来的瓶子进行隔离，停机。检查如果是来源问题，要马上通知公用，如果是吹瓶压力设定过低（一般在35bar以上），要马上更改。如果是无爪不由轻微的缺角，要检查底部是否白话如果有的话，则是应为问题过低导致的问题，需调整温度。爆破压力太低原因分析解决方法如果出现瓶子爆破压力过低，首先检查瓶子的破裂位置。一般爆破压力过低都是底部破裂。如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。需要把底部的灯管加热进行调整，在不凸底的前提下把底部的温度上调一点，然后把灯管进行分散。需要把瓶子的肉厚分布调均匀。应力不合格原因分析解决方法应力不好首先要检查分段，看底部是否肉过多。用剪刀从瓶底中间剪开，检查肉厚分布情况。如果是底部分段过厚重量太大导致的，我们要把底部的肉往上面拉，或者把预吹压力加大。如果底部的重量分段刚好，是肉厚分布的问题，肉太集中我们要调整工艺，在底部不凸底的前提下加温，分散灯管。瓶子歪颈原因分析解决方法首先要确定歪颈，是固定模站，还是不固定模站。如果是固定模站，那么应该是硬件或者是模站有问题。如果是不定模歪颈，那么要怀疑是工艺的问题。如果是定模歪颈我们要检查模站，和拉伸系统，还有要检查吹瓶阀组。如果是不定模问题每个模站都有歪颈的瓶子，那么要怀疑工艺的问题，把瓶颈部对应的加热灯管进行降温。凸底原因分析解决方法在生产中出现凸底的想象，多数是温度过高导致的。如果在实验室做凸底实验的时候发现有凸底的瓶子，则是底部过薄过轻导致的凸底。在生产中有凸底的现象，要把底部的温度降低，或者把灯管分散来解决问题。如果做凸底实验中发现有凸底的现象，则是因为底部过薄重量过轻导致的，要把肉往下拉，或者降低预吹压力。进口卡瓶原因分析解决方法在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然后就会紧急停机。瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警进胚扭力限制器断开，设备无法启动。因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动星轮先把坏的瓶胚排出来。然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢复的原来的位置为止，报警就可以消除。出口卡瓶原因分析解决方法出口卡瓶一般是由变形的瓶子或出口星轮者同步不好导致的，还有风道调整不好也会导致卡瓶。当出口卡瓶后出口扭力限制器会断开。我们首先把瓶子排出去，然后把出口星轮慢慢转动使扭力限制器恢复到原来的位置，报警可以消除。检查出口星轮的同步和风道。汽缸压力不足原因分析解决方法一般报警汽缸压力不足，都会紧急停车。在7bar气体来源过低会导致报警，设备设定5.5bar当低于这个值是设备会停机。为了防范停机，我们要不定时的关注汽缸压力，发现当低于6.0bar时我们要密切注意并询问公用情况。当低于5.8bar的时候为了不停机，要停止进胚，等到气压恢复到6.0bar以上的时候我们再进胚。模具未锁原因分析解决方法当出现模具未锁的报警，很大一部分情况是进胚机械手把瓶胚没有放好。或者是同步的问题，还可能是模臂错位导致。当出现这个问题的时候，检查模臂位置的传感器会打开我们要把传感器复位。然后检查模具里面是否有被夹到的瓶胚，如果有则是没有放好，要检查同步和模臂的间隙。如果没有瓶胚则是模臂的问题，需检查模臂的间隙。除尘过滤器原因分析解决方法除尘过滤器报警后，首先要检查是误报警还是真的堵塞了。首先打开过滤器检查情况，如果没有堵塞，则是误报警。如果是过滤器真的堵塞了，那么要进行更换。如果是误报警，就打开过滤器上面的传感器进行复位。谢谢