包装印刷设备实训指导书四

包装印刷设备实训指导书四一、实训目的1.掌握印品墨色的控制方法2.正确分析和测量印品质量3.准确分析和排除常见的印刷故障4.熟练掌握印刷机日常的维护和保养二、仪器、设备和材料1.PZ1650印刷机2.PZ1740印刷机3.放大镜、密度计、色度计三、主要内容1.印品墨色控制2.印刷质量测量与分析3.彩色产品质量评价标准4.常用印刷故障分析及排除方法5.印机维护和保养四、四色印刷标准化操作流程材料准备机器调整单色印刷洗车、换版、换色双色印刷洗车、换版、换色三色印刷洗车、换版、换色四色套准控制五、实训步骤1、单色印刷2、双色印刷印品墨色控制四色产品印刷印品印刷质量测量与分析3、四色印刷（1）套印精度控制（2）印品墨色控制印品相关尺寸符合施工单的要求后，再看一下所开下来的样张和原稿的墨色是否相符，墨色调节主要通过整体和局部墨量的调节来控制和实现。步骤：把开下来的样和原稿放在同一标准光源下比较，并进行校对。校对没问题后，看整体墨量是大是小。（通过改变墨斗辊转角来实现）如墨量大，减小墨斗辊转角，停墨，拿过版纸吸墨后并多放过版纸加速开机后再比较。如墨量小，增大墨斗辊转角，传墨，多放过版纸加速开机再比较。局部墨色是否和原稿相符（局部墨量主要是通过墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙来改变）如过小，根据样张或印版图文所对应的墨区适量增加，然后放过版纸印刷再比较。如过大，根据样张或印版图文所对应的墨区适量减少，然后放过版纸印刷再比较。注意事项：先看水墨的平衡程度（即水量要适中）在加墨或是减墨时不要过大或过小。在放吸墨纸时要咬口对咬口放，墨未干的不要放。（3）印刷质量测量与分析以往人们都是利用目测的方法对彩色印刷品进行评价，这种主观的评价存在着易受外界条件影响、判断不准、因人而异、重复率低等缺点，所以目前已被仪器测量、印刷质量控制条等相对客观的方法所取代。常用印刷品测量仪器及其使用方法：1.放大镜放大镜一般用来测量印刷品的套印精度，网点再现情况等其测量方法如下图所示：放大镜测量印品套印精度放大镜测量印品网点再现情况不同印刷故障在放大镜下的网点再现情况:合格印刷品合格印刷品网点套印不准印刷品套印不准印刷品网点墨大水小(品红版)印刷品墨大水小(品红版)印刷品网点水大小墨(黄版)印刷品水大小墨(黄版)印刷品网点2.密度计密度计可用来测量印品实地密度，通过测量出的实地密度值来衡量各色墨用量的多少（实地密度参考值见下表所示）反射密度计结构示意图密度计的使用步骤：（1）密度计定标（校零）密度计在使用前通常要进行高、低密度的定标，只有定标准了，测试的密度数据才会准确。密度计的低密度定标主要取决于纸张，由于纸张白度不可能完全一样，所以一般操作时定标定在纸张上。密度的测量在测量时，待测印刷品应该放平，以确保测量头与待测色块精密接触、以减少测量误差。然后按下测量键，在显示器上将显示出密度值。密度计校零测量黄版实地密度测量黄版相对反差(2)色度计印刷过程中印刷操作者常用色度计对同批同色色块做色度测量,并以同色标准色块的色度值为准,测算出同批同色色块的色差△E,如果控制△E值在规定的范围内,就可以保证同一产品前后印张,或同一印张相同处的颜色偏差不超过允许范围.色度计的测量步骤(1)色度计定标色度计在使用前通常要进行定标,色度计是在标准白板上调零校准,而不是在白纸上调零校准.(2)色差的测量在测量时,待测印刷品应该放平,以确保色度计的测量头与待测块精密接触,以减少测量误差.接着按下测量键,在显示器上显示出色块2的色度差,并自动计算出色差值.（4）彩色产品质量评价标准a)印刷品的层次阶调再现通常要求印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，并且精细印刷品的亮调再现范围要在网点面积率的2%~4%。一般印刷品的亮调再现范围要在网点面积率的3%~5%。印刷品暗调区域密度范围见下表。色别精细印刷品实地密度一般印刷品实地密度黄（Y）0.85~1.10.8~1.05品红（M）1.25~1.51.15~1.4青（C）1.3~1.551.25~1.5黑（BK）1.4~1.71.2~1.5b)彩色印刷品的套准多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.1mm，一般印刷品的套印允许误差≤0.2mm。c)网点再现能力要求印刷品网点清晰，角度准确，不出现重影现象。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%~20%；一般印刷品50%网点的增大值范围为10%~25%。d)印刷相对反差值（K值）印刷相对反差值是控制图像暗调的指标。计算公式如下：K=（Ds-Dt）/Ds式中Ds-测出的实地密度值；Dt-测出的80%网区的网点积分密度值。K值在0~1之间，K值越大，图像暗调表现质量越高。如果K值为0，则反映该印刷品80%以上的网点已经糊死。彩色印刷品的K值应符合下表规定。色别精细印刷品的K值一般印刷品的K值黄0.25~0.350.2~0.3品红、青、黑0.35~0.450.3~0.4e)颜色再现能力颜色应符合原稿，真实、自然、协调，同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）≤0.15，品红（M）≤0.15，黑（B）≤0.2，黄（Y）≤0.1。f)印刷品版面版面干净，无明显的脏迹。印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为小于0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为小于1mm。文字完整、清楚，位置准确。（5）常用印刷故障分析及排除方法A、糊版糊版的特征是版面网点扩大变形，互相粘连兼并，使印刷品的层次模糊不清。它主要从图像的中、低调部分反映出来，如图：主要原因：a、输水量小，油墨就容易扩张，使网点铺展，造成糊版；b、输墨量太大势必造成网点扩张，久而久之，就会造成糊版；c、印刷压力太大，网点扩大量越大，网点铺展也越厉害，造成糊版。B、重影印刷图像中，网点旁边或线条边出现了多余的双重影像的现象，如下图所示：主要原因：a、滚筒之间的压力过大，橡皮布的压缩变形量也大，橡皮布位移量就大，转印后不能完全复位，便产生重影；b、滚筒包衬直径相差太大，转动时两滚筒压印点的线速度不一致，产生重影；c、滚筒轴向串动引起重影；d、滚筒齿轮或轴承磨损导致运转中发生震动，产生重影；e、橡皮布的压力不均匀，产生局部隆起，引起局部重影。C、套印不准主要原因：规矩调节不准输纸效果差印版歪斜纸张变形晒版误差D、剥皮主要原因：a.油墨粘度过大b.印刷压力过大c.机器速度过快d.下纸不好e.墨层过厚f.叼纸牙咬力过小、叼纸量过少解决方法：a.勤搅墨斗并加入减粘剂b.适当减小印刷压力c.让机器速度减慢d.调节下纸e.减小墨量f.检查叼纸牙咬力并增大叼纸量E、纸张起皱主要原因：a.纸张在规矩处没有处于平整状态b.叼纸牙出现半牙现象c.递纸牙叼纸量不均匀、一边多、一边少d.印刷压力过大e.油墨太粘f.纸张本身不平解决方法：a.调节输纸板上压纸轮的位置b.使叼纸牙在宽度方向上有2/3以上的部位咬上纸c.调节规矩使两边的叼纸量尽量一致d.适当减小印刷压力e.增大撒粘剂来降低油墨的粘度f.敲纸并调整车间的温湿度4、印机维护和保养（1）、维护与保养的重要性：a)延缓机器精度的降低速度；b)提高机器的利用率；c)延长机器的使用寿命。（2）、保养的要求：a、清洁无论是机器外表还是工作环境或者设备零部件，每天都要保持清洁；b、整齐（整理、齐全）整理是保证印刷机械设备调节的顺利、便捷，调节是为了保证生产的顺利进行。齐全是指在印刷机械生产进行过程中要保证设备的功能齐全、铃不见齐全、工具齐全、辅助设施齐全。润滑是定时的给机器加黄油、机油，使机器始终处在最好的使用状态。它可减少机器的磨损、分散应力、降低机器温度、防止零不见被腐蚀、可缓冲吸震、除脏等。安全是在生产过程中必须经常检查机器安全系统的可靠性，以保证企业生产的正常运行，保证生产的安全。c、保养的具体工作日保：每天清洗印版滚筒和橡皮布滚筒的肩铁及三滚筒的表面。印版上要均匀的涂上封版胶；洗车，清洗墨斗、墨斗辊、水斗辊等。机器标有红色油嘴的位置，应该每四小时加一次油。周保：清洗所有牙排表面的纸灰、纸粉，疏通所有的气路部分，清洁所有的光电元件，清洗链条，气泵过滤器、检测器表面，检查各安全限位开关的灵敏度及机器上所有的黄油嘴加黄油，包括日保的所有工作。月保：清洁所有的胶辊表面、轴头、轴承、滚筒端的轴承、轴头、牙轴、轴承油嘴，清洁后加油（胶辊表面清洁后即可，但胶辊压力要检查），包括日保、周保所有工作。年保：每半年或一年进行一次清洗墨斗及墨斗调节螺丝，清洗油箱及所有滤油器、空气滤清器，对机器进行一次全面的检修，包括胶辊、电器部分，若老化应更换。还有日保、周保、月保的所有工作。d、保养的具体内容工具箱的整理护罩擦洗脚踏板擦洗输纸部分：纸毛、纸粉周围环境机器加油各滚筒体及滚枕e、保养注意事项注意安全，必要时按电铃或将机器停锁防止擦布等异物落机内擦机的同时应注意检查各部件的紧固与润滑严禁用刀片等铲刮滚筒体六．考试方式本环节考试主要考核学生对印品色相的控制及相关测量工具的使用,并能够在规定的时间内使印品墨色均匀、套印准确、版面整洁。考试成绩=70%操作考试成绩+30%问答成绩（从实习问答题题库中抽取）。考试过程：2人/组[a、负责装版及套准调节；b、负责走纸（输纸台、输纸板、收纸）；水墨平衡（上墨、水墨平衡、清洗）]；墨色控制；测量工具的使用。四色印刷评分标准（总分100分）内容评分标准分值操作规范0--1020分钟以内完成印刷5~1020-30分钟以内完成印刷0~5印刷速度超过30分钟完成印刷5分以下版面整洁10墨色均匀10套印准确10产品质量色相正确20环境卫生0--5测量工具的使用及印品的分析15四色印刷协作能力10