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宣威市龙潭镇打厂冲矿打厂冲井回采工作面作业规程工作面编号：编制人员：实施单位：矿长：安全副矿长：技术负责人：安全负责人：年月日煤矿审批意见：参加审批人员：煤管所审批意见：年月日第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置1501工作面位于西采区+1930——1940m标高段，工作面南部为老矿采空区，西部为秧田冲采空区，东部为矿井主斜井，北部为未开采井田，工作面走向走140m，倾长为60m，可采面积为8400㎡。二、地面相对位置该工作面2公里内无村庄，河流，水体，地表为丘陵地带，地面标在2220——2260m之间，工作面地表为耕地，荒山等。三、回采对地面的影响根据原采区回采情况推算，不会对地面周围建筑物或其它设施造成影响。第二节煤层一、根据运输巷回风巷的开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为1.7m，最小厚度为1.4m，平均厚度为1.55m，煤层厚度基本稳定。二、煤层产状煤层走向75°—85°之间，倾向345°—335°之间，倾角6°—10°之间，平均倾角8°。三、煤层结构该煤层属比较稳定性煤层，由南向北具有厚薄的变化趋势，煤层结构较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，有两层夹矸，平矸厚度在00.1m—0.05m之间，煤层层理发育，煤硬度1—1.5，在回采时煤容易片帮。四、煤质该工作面的煤为黑色粉状，偶见块状，玻璃光泽，强度低，地质疏松，易碎，煤的视密度为1.46t/m3,该煤层为低灰，特低硫、低磷、中高发热量烟煤（发热量为20MJ/kg）,主要用作火力发电等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。第三节煤层顶底板（1）顶板情况根据K5煤层顶板工程地质条件观察1）K5煤层直接底板岩性为薄至中厚层状泥岩，层厚0.6—6.15米，间接底板岩性为薄层状粉质泥岩，巷道中有轻微的底鼓现象，底鼓突起高底一般为0.1米，局部0.2米，直接底板和间接底板是良好的隔水层，工程地质稳定性较好。2）K5煤层有一层1厘米厚的伪顶，岩性主要为炭质粘土层，炭质页岩，炭质粘土层软厚度一般小于5厘米，煤层回采时会自然跨落，炭质页岩厚度一般为5—10厘米，属半坚硬岩层，煤层回采时会部分跨落入煤中。K5煤层直接顶板为薄至中厚层状泥岩和粉砂岩，厚0.30—1.25m，裂隙发育，破坏性最大，裂隙常有滴水现象，巷道中常有跨落现象，岩石稳定性较差。K5煤层间接顶板为灰色中厚层状细粒砂岩，厚度一般7m左右，是K5煤层的主要标志层，岩性坚硬，裂隙发育，岩层工程地质性能较稳定。综上所述，K5煤层岩石质量中等，属Ⅲ级岩石。地层情况见地层综合柱状图见附图1（略）第四节地质构造1、断层工作面有一个倾向断层，是正断层。走向N8°—15°E,断面倾角60°左右,落差在1—2m之间，破碎带不宽，故对工作面影响不大。二、褶曲该工作面地质构造为单斜构造，煤层走向75°—85°之间，倾向345°—355°之间，倾角6°—10°之间。第五节水文地质情况一、含水层情况该工作面地质条件简单，直接充含水层为煤层直接顶中细沙岩，富水性较弱。根据掘进实际揭露的水文情况，该含水层不会对开采造成水害威胁。二、其他水源分析南部采空区的老窑水已排除，断层不含水，因此1504在回采的过程中不受水害威胁，在回采的过程中洒水防尘的积水，水量较小，对回采无影响。三、涌水量矿井正常涌水量为45m3/h，最大涌水量为88m3/h。第六节影响回采的其他因素根据2008年瓦斯鉴定情况，矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.13m3/h,煤层有自燃现象，煤尘爆炸指数为28.4%，有爆炸性，因此，必须加强防尘管理。地温冲击地压和应力集中区，根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为20°—°21，掘进开切眼和运输巷时顶板有地鼓等现象，有时出现片帮或塌落。地质建议：（1）在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及风回巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护。顶板破碎和采空区的地方，应用背板背严背实。（2）顶板冒顶部分用皮柴背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大面积垮落。第七节储量及服务所限该工作面走向长140m，倾长60m，平均煤层厚度1.55m，煤层视密度1.46t/m3，工业储量为9万T，可采储量为1.8万t。工作面服务年限4个月。第二章采煤方法根据该工作面地质条件及邻近工作面的回采情况，采用单一走向短壁式对拉后退回采，全部垮落法管理顶板。根据以往所采的经验，工作面采用液压支柱支护，“以四回一”控顶。第一节巷道布置打厂冲煤矿打厂冲井现为一个水平开采，分东西两个采区，原老平硐做进风及运料专用，新建主斜井为东西集中运输巷及行人。工作面运输巷、回风巷使用液压柱和木支柱支护。巷道断面规程为1.8m×1.8m，运输巷布置在水平煤层底板上，求直不求平。每隔80m保持一条直线，主要用于运煤和进风，巷道中铺设30型刮板运输机动煤，回风巷布置在水平煤层底板上，求平不求直。主要用于回风和行人。开切眼断面规格为2.0m×煤厚，使用液压云集支护。第二节回采工艺该工作面用爆破落煤工艺，其工艺过程为：工作面分成三段，一段在一个班内工艺流程为：打炮眼→移置输送机→爆破落煤→修理歪扭柱→打铰接顶梁支护顶板→人工装煤→刮板输送机运煤→升单体液压支柱，同时工作面另一段进行工作为：派人回柱放顶，打眼注水，打炮眼，下一班工序与上一班相同，爆破落煤采高为1.5m。每天一个循环，一个循环推进1.0m。1、爆破落煤打眼工提前下2h下井到工作面打眼。用两台煤电钻分段同时打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为85°—90°，顶眼仰角为5°—10°，底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角。为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方面布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度底，炮眼深度1.0m，装药量根据煤质而定。一般情况下顶底眼装药量为300g煤软时，每个眼可装药150g，每个炮眼封泥长度不于小0.6m。爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联边线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分3次起爆，一次起爆的长度为10m。①炮眼布置图②爆破说明序号眼名眼深（米）眼数（个）炮眼角度装药量（kg）充填长度联线方式水平垂直每眼小计1顶眼1·27水平0.21.40.62底眼1·28水平0.43.20.63合计312、装煤与运煤工作面采用30型刮板输送机运煤，在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移到第1、2排之间。爆破落煤后开动输送机把爆破后落煤用人工把煤攉入刮板输送机。利用刮反输送机使煤溜到输送机上运出工作面。3、工作面支护和采空区处理工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁支护。采用正悬壁齐梁直线柱布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距为1.0m，柱距为0.5m。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采区空直接顶直接垮落，并且使用密柱堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。4、正规循环生产能力W=L×S×h×y×c式中W—工作面正规循环生产能力，t；L=工作面平均长度，60m；S=工作面循环进尺，1.0m；h—工作面设计采高，1.5m；y—煤的视密度，取1.46t/m3c—工作面采出率，95%。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为125t。第三节设备配置工作面使用MZ—1.2型断电钻打眼，选用DZ22型单体液压支柱和HDJA—1000型绞接顶梁支护。使用30型刮板输送机送煤。第三章顶板管理第一节支护设计1）工作面支护设计：参考本矿同煤层压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：Pt=9.81h×y×k式中Pt—工作面合理的支护强度，kN/㎡；H—采高，1.5m；Y—顶板岩石重力密度，2.5t/m3；K—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，该处取5。经计算得Pt=196.2kN/㎡1、液压支柱实际支撑力Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R式中Rt—液压支柱实际支撑力，Kn:Kg—支柱工作系数，0.99；Kz—支柱增阻系数，0.95；Kb—支柱不均匀数，0.9；Kh—采高系数，1.0；Ka—倾角系数，0.9；R—支柱额定工作阻力，300kN。经计算得Rt=228.5kN2、工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=196.2/228.5=0.8根/㎡；3、工作面支柱距、排距a=（N·5）/（Nb+F）式中N—工作面支柱排数，3；S—每根支柱的支护面积，1/0.8㎡；F—机道上方梁端至煤壁距离，1m；Nb—铰接顶梁长度，1m；经计算得a=1.2m。根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DZ22型单体液压支柱和HDJA—1000型铰接顶梁支护。2）乳化泵站的设计泵站及管路选型：乳罩化液泵站选在地面，管路选用直径为40mm的铁管。泵站使用规定：（1）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%—3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。（2）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须不低于18MPa。（3）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。（4）曲轴箱内温度不得高于50°，不低于50°。第二节工作面顶板管理一、工作面支架的布置行式（1）工作面选用DZ22型单体液压支柱和型铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置为齐梁中心柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区和煤壁侧悬臂长度各为0.5m,煤层倾角4°—12°，倾角每6°—8°支柱上仰1°，支柱迎山角3°—5°，防止底板光滑而滑倒支柱底必须有柱窝。（2）工作面采用“三四排”控顶，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶距1.0m，支柱排距1.0m，柱距0.6m。（3）工作面煤壁不得留有伞檐，铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的地方必须使用背板和圆木背实，防止大量片帮。（4）对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及临时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。二、顶板来压的支护措施（1）在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按0.25m间距加密切顶斜抬棚和贴帮支柱，沿采空区一排支柱打一排战柱，正常情况下一梁一柱，并使用木鞋板打紧戗支柱，当顶板压力增大时，加密支柱，实现一梁二柱。（2）回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m，要按0.4m间距在该处及其上下各3m的范围内加密斜抬棚腿。当其悬顶长度大于10m时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每5m架设一组丛柱，每丛柱不得少于5根支柱；当悬顶段达15m时，每5m架设一个木垛，并及时报矿领导研究采取强制放顶措施。三、回采放顶方法及回柱工艺采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由下而下，由里向外的原则，回柱时采用由下而上依次分段作业，分段长度不小于20m，在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱，坚持先支后回，回柱时必须超前回柱6-7m打好戗棚，并保持后路5.0m内畅通。回收的液压支柱、铰接顶梁堆放在材料道内，分开放齐码好。第三节回采巷道及端头顶板管理一、工作面端头支护和平巷超前支护（1）采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位，它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响。煤壁后方支承压力影响区。（2）工作面运输（回风）巷超前工作面挂1—2列铰接顶梁，机梁下架设单体液压支柱，实现一梁一柱，超前工作面煤壁20m范围内的运输（回风巷）回超前支护，架设单列铰接顶梁和单体液压支柱，临近工作面10m超前支护回设双列铰顶梁，后10m回设单列铰接顶梁。超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于1.6m。二、端头的特殊支护工作面运输（进回风）巷中，从工作面煤壁至放顶线之间，