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有限公司检验基本知识培训来自有限公司一.名词解释产品：过程的结果。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。质量：一组固有特性满足要求的程度。检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。北京瑞汀斯达紧固系统有限公司3有限公司（续）名词解释合格：满足要求。不合格：未满足要求。缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。来自“把关”功能3.预防功能4.报告功能来自最终检验（出厂检验）QA四.检验构成北京瑞汀斯达紧固系统有限公司7有限公司五.【IQC检验员职责】依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料检验控制规程》。依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识，并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。来自有限公司（续）【IQC检验员职责】根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进行确认。对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并保管超期物料复检申请单。按《物料验证控制规程》对物料进行验证并保管“供方物料验证记录”。按《进料检验控制规程》填写、保管“不良品追踪通知单”并监督落实情况。来自有限公司六.【QC检验员职责】负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验或抽验。负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与不合格品，并做好“标识”。负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、测量工具。来自有限公司（续）【QC检验员职责】对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映。负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便随时查阅。负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及时完成生产任务。北京瑞汀斯达紧固系统有限公司11有限公司七.【QA检验员职责】依据检验规范对最终产品进行检验、记录和标识，检验结果记录于ERP系统。具体参见《最终检验控制规程》。对过程检验予以指导、监督。对出厂（入库）检验报告进行初步统计。对市场部的超期产品进行复检，并记录在《产品复检单》中。来自有限公司八.不同类别的产品质量检验机械产品的质量检验1）零件金属材料的化学成分2）金属材料的显微组织3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度4）材料的机械力学性能5）运动部件的灵活性6）配合部件的互换性等等来自有限公司（续）不同类别的产品质量检验电工、电子产品的质量检验1）电气绝缘强度2）电压、电流、功率、频率、温升等3）工作性能4）电磁兼容性5）工作环境条件等等北京瑞汀斯达紧固系统有限公司14有限公司（续）不同类别的产品质量检验流程性材料的质量检验1）外观：色泽、形态2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性4）力学性能：强度、弹性、硬度等等来自有限公司（续）不同类别的产品质量检验软件的质量检验北京瑞汀斯达紧固系统有限公司16有限公司九.检验的依据主要有相应的法律、法规相应的国标、行标、企标、标准化资料图纸、作业指导书、检验要求检验规范、工艺文件样品、样件等等来自有限公司十.检测操作和记录注意事项检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。来自有限公司十一.检测出现异常情况的处理检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素Ⅰ一般检验水平Ⅱ1.检验水Ⅲ平的分类S-1特殊检验水平S-2S-3S-4来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素正常检验2.检验严加严检验格度分类放宽检验来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素一次抽样3.检验方二次抽样案类型五次抽样来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样方案的检索批量、检验水平样本量字码样本量字码、接收质量水平抽样方案〔根据相应的抽样表〕来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检验水平Ⅱ，给出一次正常抽样方案例2：N=500，AQL=250，规定采用检验水平Ⅱ，给出一次正常抽样方案来自计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1答案：n=125，Ac=5，Re=6〔一次正常抽样方案为（125，5）〕例2答案：n=13，Ac=44，Re=45〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则来自有限公司十三.巡检的相关要求1.目的：对生产过程中的特殊过程、关键工序等实行监督检查，确保工艺要求的有效执行，保证产品符合质量要求。2.适用范围：本办法适用于生产过程中的特殊过程、关键工序、工艺执行、产品标识等工作的监督检查。来自有限公司十三.巡检的相关要求3．职责：3.1QC员负责该部门各班组的巡检工作，监督并指导操作人按作业指导书、机加工工艺、操作规程的要求等进行操作，实施质量控制。3.2技术质量部负责监督并指导生产过程的巡检工作。来自有限公司十三.巡检的相关要求4．巡检的主要内容：A.研究所的工艺流程中规定的特殊过程、关键工序和质量控制点；B.按工艺文件的执行情况（即按作业指导书、机加工工艺及仪器、设备的操作规程的要求执行情况）；C.产品状态的标识（即合格品、不合格品、待验品、返修品等的即时状态标识）；D.不合格品控制（包括不合格品的标识、放置、记录等）；E.仪器、设备是否符合质量控制的要求。（包括是否在校准状态、操作是否符合操作规程）来自．巡检过程的要求：每天，巡检人员必须对本文第4.2条规定的巡检内容至少巡检一次，并针对巡检结果机及问题在“巡检记录”上做记录。巡检过程中若发现有违反工艺、作业指导书等的操作，巡检员要立刻纠正操作人的做法并通知其班（组）长或该部门经理。当时不能解决，或有可能导致质量问题的错误操作，巡检人员应立刻通知工艺人员和部门经理，必要时要求班组停产并通知总工，同时制定相应的纠正和预防措施。来自．续对于出现问题的过程、工序，巡检员应清晰准确的给出记录，对有问题的内容将作为下一次巡检的重点。巡检记录主要记录生产过程中的问题及问题的处置情况。每月月底，巡检员针对在生产班组或部门巡检中发现的问题形成报告，报至技术质量部。技术质量部将定期召开相关问题的质量分析会。工厂各制造部针对各个班组存在的情况组织培训，并制定相应的纠正和预防措施。来自目的：通过明确产品（含零部件）在各阶段的检验状态，并实施有效控制，确保未经检验合格的产品不流入下一过程。2.范围：本规程适用于全部产品（含零部件）在各阶段的检验状态的标识与控制。来自有限公司（续）检验状态控制3.职责：3.1技术质量部负责制定本规程，并负责组织进厂物料检验、产品最终检验的检验状态的实施。3.2工厂各制造部负责生产过程检验状态、组件、零部件、成品的检验状态具体实施。3.3资材部负责检验状态的传递。来自有限公司（续）检验状态控制4.进检状态的标识未做任何状态标识的产品视为待验品。a绿色标贴，表示经进检判为合格或允收的物料。b黄色标贴，表示经进检判为特采的物料。c红色标贴，表示经进检判为不合格拒收的物料。来自（续）检验状态控制4.进检状态的标识图样有限公司来自（续）检验状态控制附：物料状态的标识图样有限公司来自有限公司（续）检验状态控制5.过程检验状态的标识a以悬挂合格标牌、标贴或码放合格品区，表示经检验合格、放行的组件、零部件、成品。b以悬挂不合格标牌、标贴或码放不合格品区，表示经检验不合格的组件、零部件、成品。c必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容：1)黄色标贴，表示经QC检验不合格但可修理的组件、零部件、成品。2)红色标贴，表示经QC检验不合格须退库或报废的零部件、组件或成品。来自有限公司（续）检验状态控制(续)过程检验状态的标识d当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识贴在缺陷部位或零部件上。e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态标识，还要同时写上对应缺陷编号。也可将不合格情况分类存放，在其存放器具上标明缺陷内容。来自有限公司（续）检验状态控制(续)过程检验状态的标识图样来自有限公司（续）检验状态控制6.最终检验状态的标识a以在