质量检验基础与烟叶知识

质量检验基础与烟叶知识质量管理处2016年8月一、质量检验的定义质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的主要功能鉴别功能“把关”功能预防功能报告功能第一节质量检验（一）鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。鉴别功能是质量检验各项功能的基础。第一节质量检验（二）“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。产品实现过程中，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）发生变化和波动，质量波动是客观存在的通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），实现“把关”功能。第一节质量检验（三）预防功能1．过程（工序）能力的测定和控制图的使用通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。通过产品检验取得批数据或一组数据，计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。第一节质量检验2．过程（工序）作业的首检与巡检批量生产时，对每一个工作班、组开始或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格后才能正式作业（加工），其目的都是为了预防出现系统的不符合或成批不合格品。而正式作业（加工）后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时地到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。第一节质量检验3．广义的预防作用实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。第一节质量检验（四）报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。第一节质量检验质量报告的主要内容包括：（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；（2）产品不合格（不符合）原因的分析；（3）重大质量问题的调查、分析和处理意见；（4）提高产品质量的建议。第一节质量检验三、质量检验的步骤（一）检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；有时则需要有文字标准、实物样品（样件）或图示作为比较测量的依据。其次，要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。第一节质量检验再次，将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。最后，在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。第一节质量检验（二）获取检测样品样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。获取样品的途径主要有两种：一种是送样，即过程（工艺）、作业完成前后，由作业者或管理者将拟检材料、物品或事项送达到检验部门；另一种是抽样，即对检验的对象按已规定的抽样方法随机抽取样本，根据规定对样本中全部或部分进行检测，通过样本的合格与否推断总体的质量状况或水平。第一节质量检验（三）测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。第一节质量检验（四）记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。第一节质量检验（五）比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。（六）确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”作出处置。不合格品由有关人员按其程度分别作出相应处置。根据批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。第一节质量检验抽样是产品质量检验工作过程的首要环节，是一项很重要的基础工作。抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。检验有全数检验和抽样检验两种方式。卷烟原辅材料及在制品和成品的整体质量进行判断，不能通过采用全数检验形式进行，而必须采用一定形式的抽样方法，通过检验具有代表性的样品，对所抽样品进行检验，根据样品的质量推断整批产品的质量。第二节抽样一、基本概念（一）抽样抽样指的是从组成某个总体的所有元素，也就是所有最基本单位中，按照一定的方式选择或抽取一部分元素的过程和方法，或者说是从总体中按照一定方式选择或抽取样本的过程和方法。（二）抽样检验抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。第二节抽样（三）检查批检查批是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检查批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式的不同，检查批又分为孤立批和连续批。其中孤立批是指已脱离生产或汇集的批系列，不属于当前检查批系列的批；连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批。第二节抽样（四）总体总体是构成事物的所有元素，也就是最基本单位的集合。（五）样本样本是从总体中按照一定方式抽取出的一部分元素的集合。（六）样本大小样本中所包含的单位产品数量即为样本大小，一般用n表示。（七）随机抽样随机抽样就是按照随机原则进行抽样，即调查总体中每一个个体被抽到的可能性都是一样的，是一种客观的抽样方法。第二节抽样二、抽样检验的特点及适用场合（一）抽样检验的特点（1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则作比较，判断批产品合格或不合格；（2）抽样检验存在错判风险；（3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取；（4）应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；（5）应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。第二节抽样（二）抽样检验适用范围从抽样检验的概念和特点可以看出，抽样检验适用于如下场合：（1）产品批量较大时；（2）检验项目较多时；（3）检验带有破坏性或损伤性时；（4）单位产品检验费用高或花费工时多时。第二节抽样（三）抽样误差在抽样检查中，由于用样本指标代替全体指标所产生的误差可分为两种：一种是由于主观因素破坏了随机原则而产生的误差，称为系统性误差；另一种是由于抽样的随机性引起的偶然的代表性误差，称为随机误差。抽样误差仅仅是指后一种由于抽样的随机性而带来的偶然的代表性误差。抽样误差是不可避免的，但可以减小，其采取的措施包括增加样本个案数和选择适当抽样方式。第二节抽样三、随机抽样方法随机抽样法就是调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率”。随机抽样有四种基本形式，即简单随机抽样、等距抽样、分层抽样和整群抽样。第二节抽样（一）简单随机抽样简单随机抽样又称为纯随机抽样，是事前对总体数量不做任何分组排列，完全凭偶然的机遇从中抽取样本加以调查的方法。简单随机抽样一般可采用抽签法、摇码或查随机数表等方法抽取样本。采用这种抽样方式比较适合于总体单位之间差异较小的状况。第二节抽样（二）等距抽样等距抽样亦称机械抽样或系统抽样。这种抽样方法要求先将总体各个单位按照一定顺序排列，根据样本容量要求确定抽选间隔，然后随机确定起点，每隔一定的间隔抽取一个单位的一种抽样方式。这种抽样方法在用于被调查的总体数量较多时，更为方便。在总体会发生周期性变化的场合，不宜使用这种抽样的方法。第二节抽样（三）分层抽样分层抽样亦称分类抽样或类型抽样，适用于总体量大、差异程度较大的情况。先将总体单位按其差异程度或某一特征分类，然后在各类中再随机抽取样本单位。分层抽样实际上是科学分组或分类与随机原则的结合。分层抽样有等比抽样和不等比抽样之分，当总数各类差别大时，采用不等比抽样。分层随机抽样必须满足：（1）总体中的任一个体都必定属于且只属于某一层；（2）每一层的个体数目是确切的；（3）在任何两层进行的抽样都是相互独立的；（4）分布不均匀，或呈偏态分布时，分层抽样是一种有效的抽样方法。第二节抽样（四）整群抽样整群抽样即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”，从中抽选“群”或“组”，然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本，被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位，最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断总体。抽取“群”或“组”可以采用随机方式或分类方式，也可以采用等距方式来确定；而“群”或“组”内的调查则采用普查的方式进行。整群抽样又可分为一段抽样和分段抽样两种类型。第二节抽样一、烟叶分类根据烟叶的品质特点、生物学特征和栽培调制方法，结合我国品种资源和生产实际，将烟草分为烤烟、晒烟、晾烟、香料烟、白肋烟和黄花烟等六类。二、烟叶质量基本知识（一）烟叶的外观质量（二）烟叶的内在质量（三）烟叶的物理特性（四）烟叶的化学特性第三节烟叶原料（一）烟叶的外观质量1、部位部位是指烟叶在眼珠上着生的空间位置。2、颜色烟叶的颜色是指烟叶调制后呈现的色彩、光泽饱和度和色值的状态。3、成熟度烟叶的成熟度是指烟叶的成熟程度。4、叶片结构叶片结构是指烟叶组织细胞排列的疏密程度。第三节烟叶原料（一）烟叶的外观质量5、油分油分是指烟叶中含有的一种半液体或者液体的油性物质。6、身份身份是指烟叶厚度、细胞密度或单位面积重量的综合表现。7、长度长度是指烟叶主脉柄端至叶尖的直线距离。8、残伤与破损残伤是指叶片受到破坏，不能成丝的部分所占叶片总面积，用百分数标识。第三节烟叶原料（二）烟叶的内在质量1、香气香气是指烟叶本身或烟气中发出气味的总成。2、杂气烟叶或烟支燃烧产生的烟气发出的令人厌恶的不良气息统称为杂气。3、劲头劲头又称生理强度，即燃吸者对烟气的总和感受，反应为“过瘾”不“过瘾”。第三节烟叶原料（二）烟叶的内在质量4、刺激性刺激性是指燃吸时烟气对鼻腔、喉部、口腔引起刺、辣、呛等不愉快的感觉。5、吃味浓度吃味浓度是指吸烟时感觉到的烟气的浓淡程度。6、余味余味是指吸烟过程中，烟气吐出口腔后，人们对沉降在舌与口腔中烟气微粒的（舒适与否）发映。第三节烟叶原料（