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Q/BD105014.1B一号机组检修规程第二部分：锅炉检修规程国电浙江北仑第一发电有限公司发布2005-02-01发布2005-03-01实施Q/BD105014.1B前言为了进一步提高设备维修、检修规范化、标准化和锅炉设备检修和管理的水平，提炼和推广我厂职工多年积累的检修经验，特编制了《一号锅炉检修规程》（下简称《规程》）。本《规程》在参考国内外相关检修技术资料的基础上，着重结合了1号锅炉基建以来的设备具体情况和历次检修积累的经验，更具针对性和实用性。内容主要包括：设备（系统）概况及规范、设备大修标准项目及检修周期、设备小修标准项目及检修周期、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。涉及到锅炉的主设备和重要的辅助设备。在编写过程中根据锅炉系统或设备的特点，有些按照几种设备类型合在一起统一编写，如各种阀门、支吊架等；对结构复杂的设备单独编写，如送风机、一次风机、引风机、磨煤机、空气预热器等。本《规程》中的设备（或系统）大小修标准项目和检修周期、检修工艺、检修质量标准可作为1号锅炉设备检修依据，具有指导作用；设备常见故障及处理方法可作为设备故障查找和排除过程中的参考；同时本《规程》可作为检修人员和新入厂人员的培训教材。本《规程》由设备管理部组织，设备管理部、精工公司专业点检员编写，在编写过程中，得到了公司领导的大力支持和具体指导，有关的技术人员对本规程进行了详细而认真讨论，并提出了大量宝贵的修改意见，谨此表示衷心的感谢！由于时间仓促、编者水平不一、部分技术资料不完整，定有不足之处，需在实践过程中不断补充、完善、提高，以适应1号锅炉设备优化检修的需要。附录A、附录B、附录C和附录D是本标准的资料性附录。本标准由国电浙江北仑第一发电有限公司设备管理部提出。本标准由国电浙江北仑第一发电有限公司设备管理部归口。本标准起草单位：国电浙江北仑第一发电有限公司设备管理部。本标准主要起草人：李建俊胡杰徐仲雄顾坚俞智勇。本标准初审人：金涤许伟峰。本标准会审人：朱明程。本标准审核人：俞基安。本标准审定人：屠小宝。本标准批准人：沈维君。本标准由国电浙江北仑第一发电有限公司设备管理部负责解释。Q/BD105014.1BII目次前言1汽包…………………………………………………………………………………………………………12水冷壁………………………………………………………………………………………………………73省煤器……………………………………………………………………………………………………164过热器……………………………………………………………………………………………………235再热器……………………………………………………………………………………………………346炉水循环泵………………………………………………………………………………………………437安全阀/电磁泄压阀………………………………………………………………………………………718水位计……………………………………………………………………………………………………839汽水管道及支吊架………………………………………………………………………………………9110汽水阀门…………………………………………………………………………………………………10211减温水调节阀……………………………………………………………………………………………11912锅炉压力容器……………………………………………………………………………………………12813暖风器……………………………………………………………………………………………………13514燃烧器/油枪……………………………………………………………………………………………13915燃油系统管阀……………………………………………………………………………………………14516点火油泵…………………………………………………………………………………………………15217一次风机…………………………………………………………………………………………………15718送风机……………………………………………………………………………………………………16819引风机……………………………………………………………………………………………………17920扫描冷却风机……………………………………………………………………………………………18521密封风机…………………………………………………………………………………………………18822烟风道……………………………………………………………………………………………………19223烟风道挡板………………………………………………………………………………………………19624空气预热器………………………………………………………………………………………………201Q/BD105014.1B25长伸缩式吹灰器…………………………………………………………………………………………21626墙式吹灰器………………………………………………………………………………………………22527空预器吹灰器……………………………………………………………………………………………23428炉膛烟温探针……………………………………………………………………………………………24229磨煤机……………………………………………………………………………………………………24730给煤机……………………………………………………………………………………………………26131煤粉管及阀门……………………………………………………………………………………………26832锅炉钢结构及附属设备（包括保温）…………………………………………………………………272附录A（资料性附录）锅炉设备大小修前后的试验项目及具体要求……………………………………280附录B（资料性附录）锅炉专业大小修总结报告标准格式………………………………………………281附录C（资料性附录）锅炉过热器系统水压试验方案……………………………………………………283附录D（资料性附录）锅炉再热器系统水压试验方案……………………………………………………287Q/BD105014.1B1汽包检修规程1设备概况及规范1.1设备概况汽包是分离汽水混合物的场所，是省煤器、过热器和水冷壁的分隔容器，使各受热面界线明显。它的作用是一方面将众多管件连在一起，另一方面汽包储存了大量的汽和水，能够适应短时间负荷变动，稳定汽压；另外汽包内有较大的蒸发面和蒸汽空间容积，可以使蒸汽中携带的水初步分离，稍可改变蒸汽品质。锅炉给水经省煤器加热后进入汽包进行汽水分离，同时一部分给水通过不受热的下降管流至水冷壁，在水冷壁加热后形成汽水混合物再次进入汽包，并在汽包内部进行汽水分离。汽水混合物通过弧形隔板导流进入汽包内涡轮式旋风分离器的底部，涡轮式旋风分离器安装在汽包下部的两侧座架上，汽水混合物从汽包上部沿密封夹层进入，然后从旋风分离器底部引入，在向上流动过程中通过固定式叶片，促使汽流旋转而使汽水进行一次分离，水从分离器的内筒与外筒的夹层中溢出，与给水混合后返回锅水循环。蒸汽则通过旋风筒上部的梯形百叶窗顶帽进行二次分离后进入汽空间；经二次分离后的蒸汽继续向上进入汽包顶部波纹板分离器进行三次分离，分离出来的残余水分沿波纹板流入疏水槽，然后由疏水管疏回到汽包水侧。1.2设备规范北仑发电厂1号锅炉的汽包由美国CE燃烧工程公司制造。汽包安装标高67920mm，内径为1778mm，全长27691mm，直段长度25756mm，筒体上下部采用不同的壁厚，上部壁厚196mm，下部壁厚164mm，设计压力为20.41MPa，材质为SA299。两端采用球形封头，封头壁厚为127mm。汽包内部设有2排共110只涡轮式旋风分离器和4排带均流板的波纹板分离器，使汽水混合物能在汽包内进行分离。汽包上还安装了以下附件：空气阀，安全阀，蒸汽取样阀，压力表，压力变送器，双色水位计，电接点水位计，水位变送器，充氮阀，加药管，连续排污管。2设备大修周期及标准检修项目2.1大修周期：3-4年2.2大修标准项目（见表1）Q/BD105014.1B2表1设备大修标准项目清单序号标准检修项目备注1化学取样配合化学专业2人孔门修理，密封垫更换3汽水分离器全部拆除、清洗和修理4汽包内部清扫5检查清理排污管、加药管、接头等内部装置结合规范性检查进行6检查调整支吊架、膨胀指示器等外部装置结合规范性检查进行7检查汽包焊缝结合规范性检查进行8冷热态人孔门螺栓紧固3设备小修周期及标准检修项目3.1小修周期：1.5-2年3.2小修标准项目（见表2）表2设备小修标准项目清单序号标准检修项目备注1化学取样配合化学专业2人孔门修理，密封垫更换3汽水分离器部分拆除，清洗和修理4汽包内部清扫5检查清理排污管、加药管、接头等内部装置结合规范性检查进行6检查支吊架、膨胀指示器等外部装置结合规范性检查进行7检查汽包焊缝结合规范性检查进行8冷热态人孔门螺栓紧固4修前准备4.1设备的状态评估已完成。4.2运行、检修安措已全部落实，汽包已冷却。4.3文件包、技术方案已编制完成。4.4专用工器如12V行灯、倒门研磨工具、套筒扳手、汽包工作服等准备就绪。4.5备品材料如密封胶、倒门垫、砂布、白布等已准备就绪。4.6包括焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。Q/BD105014.1B34.7检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。5检修工艺及质量标准（见表3）表3检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1检修准备（1）检修人员进入汽包前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具。（2）汽包内部人员进出，必须穿戴汽包工作服，并进行登记，在孔门处设有监护人。（3）打开人孔门前确认汽包内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开汽包后立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。（4）在汽包内使用的电气设备符合安规的要求。（5）筒体下半部的可见管管口设置牢固的临时封堵装置。（1）人员进出和携带工具清点记录齐全。（2）在汽包内所使用电动工具和照明应符合安规要求，照明电压为12V。（3）汽包临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。2内部装置检查和清理（1）汽包内部化学监督检查及污垢定性检查。（2）检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。（3）检查、清理并疏通内部给水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。（4）溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。（5）溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。（6）检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。（7）清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。（1）汽水分离装置应严密完整。（2）分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。（3）分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。（4）各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。（5）溢水门坎水平误差不得超过0.5mmm，全长水平误差最大不得超过4mm。（6）汽包内壁、内壁装置和附件的表面须光洁。（7）清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。Q/BD105014.1B4序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准（8）禁止用未处理过的生水进行冲洗。3汽包内的部件拆装（1）拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装置。（2）拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。（1）安装位置正确。（2）汽水分离器应保持垂直和平整，接口涂专用密封胶严密。（3）清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。（4）各类紧固件紧固良好，无松动。4内外壁焊缝检查（1）检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝（1）汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。（2）如表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后，表面圆滑，不得出现棱角和沟槽。5下降管及其他管座角焊缝检查（1）检查下降管和其他管座角焊缝