气体分馏操作规程1

编号：DPC•QHSE03•01•003•YZC•201－2003炼油厂气体分馏装置工艺技术规程编制：韩柏田王丽华张树全审核：赵振盛李文杰邢学伟审定：李锡均2003年5月发布2003年月实施大庆石化公司1目录第一章概述……………………………………………………………………………………2第二章生产方法及工艺路线…………………………………………………………………2一、生产方法及反应机理…………………………………………………………………2二、工艺流程简述…………………………………………………………………………2三、工艺流程图和物料平衡图……………………………………………………………3第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………4一、原辅材料规格…………………………………………………………………………4二、三剂规格………………………………………………………………………………4三、产品及付产品规格……………………………………………………………………4四、公用工程条件指标……………………………………………………………………7五、消耗指标………………………………………………………………………………7六、工艺参数运行指标……………………………………………………………………8七、中间产品化验分析指标………………………………………………………………10第四章工艺控制理论…………………………………………………………………………11一、产品质量与操作的关系………………………………………………………………11第五章设备及仪表……………………………………………………………………………12一、设备……………………………………………………………………………………12二、仪表……………………………………………………………………………………22第六章职业建康安全及环保…………………………………………………………………25一、安全……………………………………………………………………………………25二、装置环保指标和三废处理……………………………………………………………29第七章岗位操作法……………………………………………………………………………30一、装置开工………………………………………………………………………………30二、装置停工………………………………………………………………………………36三、紧急停车步骤…………………………………………………………………………40四、岗位的操作法…………………………………………………………………………41五、特殊工艺设备操作法…………………………………………………………………61六、事故处理………………………………………………………………………………61七、装置历年工艺事故……………………………………………………………………64第八章装置历年大事记………………………………………………………………………642第一章概述一气体分馏装置始建于1970年3月，1971年8月建成投产，设计能力为11.2万吨/年。1985年对装置进行了精丙烯扩建改造，设计能力为5.76万吨/年，1986年8月投产一次成功，生产出合格的精丙烯产品。装置占地面积9020平方米，投资1163.2万元。我车间的原料来源是催化装置的液态烃，主要产品：丙烷、粗丙烯、精丙烯、混合碳四，丙烷做为沥青抽提溶剂或出厂；粗丙烯做为生产丙烯睛的原料；精丙烯做为生产聚丙烯的原料；混合C4主要做为石油液化汽出厂。第二章生产方法及工艺路线1生产方法及反应机理：本车间原料为低沸点烃类混合物，是利用精馏方法使混合物得到分离的。其基本原理是利用被分离的组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的，其实质是不平衡的汽液两项在塔盘上多次逆向接触,多次进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。2工艺流程简述：2.1装置流程简述催化来烃，经过碱洗、水洗后，入瓦斯班原料罐区，再由原料泵送往分馏。2002年由于蜡油催化停工，气分原料改用一、二重催产烃，由二气分罐区直接送到分馏，原料已经过碱水洗处理，所以气分碱水洗停掉未投用。原料经予热器换热到75℃—85℃进入塔—1脱丙烷塔，由塔底再沸器升温，在塔盘上传质传热，塔顶轻组份经过湿空冷器、塔顶冷凝器冷凝后入回流罐，再由泵抽出一部分给塔打回流，一部分给下塔进料。经过各塔分离后，塔顶、塔底产品经冷却后出装置进入精丙烯罐区和液化气罐区产品罐。2.2岗位（系统）流程简述：2.2.1用蜡催料时，催化来烃后，经过硷洗、水洗后，入瓦斯班200m3卧罐沉降脱水再进50m3小球罐，由原料泵送往分馏装置。现用原料为一、二重催产烃直接进分馏。原料经予热器（H-1）予热泪盈眶到75℃—85℃，入脱丙烷塔（即T-1）。丙烷、丙烯馏份从塔顶馏出，经过湿空冷器（H-22）。和冷凝器（H-2）冷凝后，入回流罐（R-01），由回流泵（B-1，B-2）抽出一部分给脱乙烷塔（T-5）进料，另一部分给塔顶打回流。塔底碳四组份经冷却器H8出装置进液化气罐区。脱乙烷塔（T-5）塔顶组份经冷凝器（H-16）冷凝后入回流罐（R-10），由回流泵（B-8，B-9）抽出，全部打回流，塔底组份给粗丙烯塔（T-2）进料。2.2.2粗丙烯塔（T-2）塔顶给精丙烯塔（T-6）底进料。塔底丙烷产品经（N-10）冷却后出装置，到产品罐区。2.2.3精丙烯塔（T-6）顶丙烯馏份经过湿空冷器（H2O、H21）和冷凝器（H3），冷嘲热讽凝后，入回流罐（R-102），再由回流泵（B-3，B-4）抽出，一部分给塔顶打回流，另一部分精丙烯产品3经冷却器流出装置，到精丙烯罐区。塔底由泵（B-10，B-11）抽出一部分给脱丙烯塔顶打回流，另一部分粗丙烯产品出装置，到精丙烯罐区。3工艺流程图和物料平衡图3.1带控制点的工艺流程图（见后）3.2物料平衡图1423756物料序号12345重量Kg/h7138.12400.594737.512400.591087.96物料序号67重量Kg/h687.51625.12第三章工艺技术指标脱丙烷塔脱乙烷塔粗丙烯塔精丙烯塔41原辅材料规格1.1装置的原料是来自催化装置的液化石油气，其组成如下：组分C2C03C=3iC04nC04nC=4iC=4tC=4CC=4C5V%0.514.329.824.25.65.28.66.45.41．2液化石油气控制指标如下名称项目单位指标液化石油气含H2S小于Mg/m320C2%2C5%1.52三剂规格名称颜色规格动态水吸附%静态水吸附%3A分子筛白色球型ф4-6mm≥20≥203产品及副产品规格3.1丙烯产品组成组分C2C03C=3V%0.10.199.983.2粗丙烯产品组成组分C03C=3V%8.591.53.3丙烷产品组成组分C03C=3V%94.55.53.4产品要求3.4.1产品质量指标：序号指标名称单位指标备注1精丙烯%（V）纯度≥99.552精丙烯（含水）实测3粗丙烯%（V）纯度≥85.04丙烷%（V）纯度≥85.05脱丙烷塔底含C5%（V）≯36脱丙烷塔底含C3%（V）≯0.57脱丙烷塔顶含C4%（V）≯0.58液态烃含硫化氢mg/m3≯203.4.2互供料产品指标序号样品名称分析项目控制指标备注1丙烷丙烷%（V）纯度≥90.0丙炔%（V）≤0.005丙烯%（V）实测碳四%（V）实测3.4.3产品出厂质量指标序号样品名称分析项目控制指标备注95号85号70号1丙烷丙烷，%（V）≮95≮85≮70碳二，%（V）报告报告≯3不饱和烃，%（V）报告报告报告蒸汽压（37.8℃），KPa≯1430≯1430≯1430铜片腐蚀，级≯1≯1≯1总硫，mg/m3≯10≯20≯302液化石油气C5及以上组分含量，%（V）≯3.0铜片腐蚀，级≯1总硫，mg/m3≯343游离水无蒸汽压（37.8℃），KPa≯1480（内控1360）密度（15℃），Kg/m3报告蒸发残留物ml/100ml≯0.05油渍观察通过3精丙烯出厂质量指标按协议指标执行4粗丙烯出厂质量指标按协议指标执行3.3.5性质名称项目丙烷丙烯6分子量44.09442.081比重（气态0℃一个大气压）1.55371.4802沸点（℃）-42.07-47.70闪点（℃）-104-108自然点（℃）450460爆炸极限（%）2.3~9.52~11.1燃烧热值（千卡/克分子）530.57490.2气化潜热（沸点1大气压）（千卡/公斤）102104.6临界温度（℃）96.891.9温度压力（大气压）42.0145.4临界密度（公斤/米3）226232着火温度（℃）510455最小引燃能量（毫焦）0.260.2821用途：丙烷产品：为炼厂丙烷脱沥清装置做抽提溶剂。粗丙烯产品：为化纤厂丙烯腈装置做原料。精丙烯产品：为化纤厂聚丙烯装置做原料。混合碳四：做液化气出厂。4公用工程条件指标4.1蒸汽：本装置采用1.0Mpa蒸汽为各塔提供热源。要求：蒸汽压力不低于0.8Mpa74.2水4.2.1循环水：压力大于0.3Mpa温度低于28℃4.2.2软化水：压力大于0.5Mpa4.2.3新鲜水：压力大于0.2Mpa4.3压缩风4.3.1工业风：压力大于0.3Mpa4.3.2仪表风：压力大于0.3Mpa4.4电压4.4.1动力电：370~390（V）4.4.2照明电：210~230（V）5消耗指标5．1原辅料消耗设计加工液态烃57600吨/年，保证值55000吨/年。5．2三剂消耗：3A分子筛，设计8吨/年。5．3公用工程消耗总能耗64．79千克标油/吨新鲜水1．01循环水2．72软化水0．02电6．36其它-0．321.0Mpa蒸汽*556工艺参数运行指标6．1分馏操作8序号名称及编号项目表号温度℃回流比压力MPa进料塔顶塔底冷后1丙烷塔T-170—9040—55102±7≯45≯4：11.7±0.3WJT-001WJ-005WJT-002TDIEA2-10LJT-004YJ-0012丙烯塔T-241±852±7≯45≯30：11.6±0.3WJ-005WJT-003TDIEA2-33LJT-005YJ-0023脱乙烷塔T-530~5045~58≯40全回流1.7~2.2TDIEA2-35WJT-501TDIEA2-35LJT-502YJ-5014精丙烯塔T-635±1041±8≯45≯30：11.6±0.2TDIEA2-34TDIEA2-36TDIEA2-36LJT-601YJ-00296．2瓦斯班火炬岗名称仪表位号指标换6加热器出口温度SW×-4130—140℃再生瓦斯流量Q—037800—1200m3/h低压瓦斯压力YJT—0260.02—0.05MPa火炬连续用氮气量FQ—105≮35m3/h火炬低压控制PIC—1020.02—0.05MPa瓦斯班冷—7温度0—20℃瓦斯班容—5压力≮0.02MPa万米气柜高度（米）一层高度≯5.6；三层高度：≮1.86万米气柜水封温度10—20℃瓦斯班小球罐液位（米）0.6—2.3瓦斯班大球罐液位（米）1.2—2.4瓦斯班18#罐液位≯1.2m抽-3，4出口压力≯0.55MPa高低压瓦斯补烃温度100—150℃水封罐水封高度0.20—0.30m高压罐，低压罐液位≯0.3m10高压瓦斯压力YJT—0270.25—0.40MPa6．3精丙烯罐区工艺指标罐号介质压力MPa液位m1—4#精丙烯≯1.60.1~2.05#—7#粗丙烯≯1.60.1~1.86．4液化气罐区工艺指标罐号介质压力MPa液位m1~5碳四≯1.50.1~2.06~7丙烷≯1.50.1~2.08~10异丁烯≯0.650.1~2.0碳四罐中碳五≯3%可出厂7中间产品化验分析指标7.1分析项目项目编号123项目名称精丙烯粗丙烯丙烷7.2分析方法：对丙烷，丙烯，碳四产品采用GB/T3329-91对含硫化氢分析采用SS/T0222第四章工艺控制理论1产品质量与操作参数的关系1.1精馏的操作参数为压力，温度