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2013年度工作总结2014年度工作计划品质部：2014年1月20日012013年度工作总结2014年度工作计划02目录1.目录与序言2.部门工作业绩3.部门建设状况4.部门工作不足及改进方案5.对其它部门沟通协调的建议6.2014年工作规划7.2014年重点项目实施方案8.其它…尊敬的总裁、副总、各部门经理及各位同事：大家新年好！回顾过去的一年,品质部在公司领导和各部门的鼎力支持与配合下取得了一定的成绩，但也有不足之处需要不断改进。对于收获，要总结归纳并继续发扬；对于不足，更要汲取经验并持续改进；争取在新的一年里继续努力再创佳绩！绪言2013年品质部年度工作总结1、原材料外购件进厂检验（IQC）2、生产成品入库前的检验(QA)3、制程控制(IPQC)4、客户投诉处理5、体系建设及客户审核质量管理工作目前来讲我司品质管理工作主要可以分为以下几个方面：部门工作业绩2013年品质部年度工作总结7541404104112321367144718272371160218951414128295%94%95%93%93%93%96%93%96%95%95%96%0500100015002000250012345678910111290%91%92%93%94%95%96%97%月份总批数合格率IQC进料合格率月份123456789101112合计/平均总批数1895754141412821404104112321367144718272371160217636合格数180970713411197130896511791274139217292257153916697合格率95%94%95%93%93%93%96%93%96%95%95%96%95%2013年合计完成了17636个批次的来料检验，平均合格率为95%，基本达成上年度制定的95%的质量目标，整体呈上升趋势，详见下表:一、IQC进料检验批次合格率部门工作业绩2013年品质部年度工作总结97930969078154150956650046948862371493%86%91%94%94%87%88%90%89%79%83%89%02004006008001000120012345678910111270%75%80%85%90%95%100%月份总批数合格率QA抽检合格率月份123456789101112合计/平均总批数9793096907147815415095665004694886237169合格数9132676276397325094425004524163875206404合格率93%86%91%89%94%94%87%88%90%89%79%83%89%二、QA抽检合格率2013年合计完成了7169个批次的成品入库检验，平均合格率为89%，距上年度制定的90%的质量目标差1%，整体呈下降趋势，主要原因是公司产品转型，产品体系、品质体系没能及时跟上整体步伐出现不合格较多，整体合格率较低，详见下表:部门工作业绩2013年品质部年度工作总结274721827827615460599596823106695970280%70%57%76%78%78%92%90%94%95%97%80%0200400600800100012001234567891011120%20%40%60%80%100%120%月份总批数合格率IPQC抽检合格率（4F）月份123456789101112合计/平均总批数70227472182782761546059959682310669598469合格数56121850746863047935755053877610089307022合格率80%80%70%57%76%78%78%92%90%94%95%97%83%2013年合IPQC抽检4F合计完成了8468个批次的抽检，平均合格率为83%，整体呈上升趋势，但距上年度制定的90%的质量目标差7%，说明我们的空间很大，但是改善力度还不够，还需要继续保持以及快速提升，详见下表:三、制程IPQC抽检合格率（4F）部门工作业绩2013年品质部年度工作总结2013年合IPQC抽检5F合计完成了8530个批次的抽检，平均合格率为82%，整体呈上升趋势，但距上年度制定的90%的质量目标差8%，和4F整体差不多，还需要继续保持以及快速提升，详见下表:三、制程IPQC抽检合格率（5F）IPQC抽检合格率（5F）月份123456789101112合计/平均总批数10845629348867806536416615675882778978530合格数9294237346166075735855494834792327696979合格率86%75%79%70%78%88%91%83%85%81%84%86%82%108456293488678065364166156758827789786%75%79%70%78%88%91%83%85%81%84%86%0200400600800100012001234567891011120%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%月份总批数合格率部门工作业绩2013年品质部年度工作总结2013年合计接收到客户投诉24起，其中高频头产品11起，成品类23起，品质部都在第一时间跟进了解客户反馈情况、分析不良原因、制定改善措施、回复客户报告，详见附表:四、客诉处理部门工作业绩2013年品质部年度工作总结2013年初在公司领导及各部门同事的支持下，我们通过了ISO9001：2008质量管理体系的认证，获得了有第三方颁发的认证证书。2013年我司处于转型阶段，这一转型不光是产品的转型，同时也是客户群体的转型，我们处理问题方式方法的转变。这一年来我们经历了多次的客户审核和1次第三方审核并已获得通过。虽然在这一次又一次的审核中我们暴露出很多问题，但是我们也在一步步走向完善。五、体系建设及客户审核部门工作业绩2013年品质部年度工作总结2013年部门建设情况品质部主管部门文员QE工程师QC组长QA组长IQC检验员QA检验员IPQC检验员2013年部门组织架构同2012年相比有增加2名QE，1名负责处理IQC来料异常，1名负责制程专案改善（12月增加），以提制制程的检验良率2013年品质部年度工作总结2013年部门工作不足及改进方案问题点：1：质量体系管理文件不到位，记录部分缺失，流程欠缺。改善方案：增设文管中心，负责整个公司的文件管理，ISO过程监控2：数据记录不明确，部分数据整理不规范改善方案：重新导入新的报表统计，先导入月报表，后导入周报表，将进料制程客诉的各方面数据汇总出来，通过数据来解析问题根源解决问题3：检验员检验能力不足，导致部分检验项目漏失改善方案：安排课程对现有的检验人员的检验手法进行技能培训，部分导入新进人员4：检验设备不足导致部分检验项目无法有效检验改善方案：根据2014年营业部的销售计划合理有效的对现有检验设备进行评估，必要的检验设备向公司提出申请解决，2013年品质部年度工作总结对其它部门工作协调的建议•1：销售部•建议：规范产销会，产销会应包括，上周决议事项追踪，上周产销达成率，本周生产排期分析，下周及下下周排期分析，所有产销资料应在产销前一天发至各个相关与会单位准备，做到会而有议，议而有决，决而有行。•2：开发部/产品部•建议：•规范物料承认制度，所有的物料，包括客供料都须要有承认书或样品，所的新物料引进都须做小批量试产，以确保物料导入的有效性、可靠性。•规范固件发行制度，所有的固件发行必须经过测试组测试合格才可以发行，且测试纪录须同固件一起打包发至工厂执行单位•3：工程部•建议：配置一名人员完善SOP的制度以及制程工艺改善，负责导入周CIP制度。•4：生产部•建议：生产QC人员应定岗定位，避免交叉错位，全检良率应打包捆绑绩效一起。2014年工作规划2013年品质部年度工作总结•1：人才建设、能力提升，快速反应、服务客户•2：制定来料检验及时率目标，提升进料检验及时率，•3：导入和实施供应商管理制度，从源头上提升供应商的交货水平•4：导入品质月报制度，重新设计品质月报的格式，由品质部每月定期召开品质月会，公司各单位参加，报告本月进料制程出货以及客诉相关状况2013年品质部年度工作总结2014年重点项目实施方案•人才建设、能力提升，快速反应、服务客户•1：对现有人员能力、发展力进行评估，建立梯次人才建设计划；•2：继续实施换岗、轮岗学习计划，定期考核，实现全员多能功。申请针对考核结果由人事部给予调薪奖励。一来可以给部门人员希望，激发起学习动力，保证人员的稳定性，更好地实现能力提升计划；二来以最少的人力投入来应对公司形势的变化，对公司成本管理也是有一定的经济效益；•3：规划增加两个职能岗位，一是增加出货检验（目前主要是入库检验），主要职责就是对待出货的产品再次进行全面的检查确认，确保产品无误。二是CS服务小组，主要职能是跟进处理客户投诉并回复客户，陪同和协助客户或第三方验货人员验货，保证过程的顺畅和解答客户疑点；•目的和功效：•提升公司品管能力，提高客户满意度，•检验及时率提升•1：根据现有数据，统计分析各类物料完成一个批次检验所需的标准公式；•2：统计现有每个月的来料数量，根据来料数量和标准工时合理分配人员配置；•3:IQC拉长根据来料情况制定检验计划，合理规划安排检验，在24H内完成物料检验并每天通报检验情况；•4：IQC工程师根据检验日报处理质量异常，•目的与功效：•1、合理的人员配置和工作安排，充分发挥每个人的作用•2、及时完成检验、快速反馈问题、信息共享，避免问题处理不及时耽误生产；特纳公司介绍行业背景介绍谢谢!