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1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。10.树脂分为天然树脂和合成树脂。热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：α=K/Cp·ρ二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面5.下列不属于推出机构零件的是（C）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板6.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式7.以下属于天然树脂的是（A）。A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC8.下列不属于稳定剂的是：（D）A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂9.塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性10.模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性11.模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。A、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕12.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度13.塑料的加工温度区间应该为（C）之间A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度14.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期15.在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（C）。A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆16.对注塑成型影响最为重要的应力是（A）。A、压缩应力B、拉伸应力C、剪切应力D、屈服应力17.下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（D）。A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）1、一般塑料具有如下特征：（ABCD）。A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状C、制成的产品具有尺寸稳定性D、产品满足一定的使用性能要求E、具有极高的强度2、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（AE）。A、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料D、热溶性塑料E、热塑性塑料3、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（ABC）。A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速D、提高注射压力E、提高锁模力4、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE）。A、玻璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态5、塑料制品的优点包括（ABCE）。A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便四、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。4.聚合物的降解:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。6.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。9.脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。10、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。11、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。12、吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。成型周期：完成一次注塑过程所需的时间。13.背压：采用螺杆式注塑机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。14.挤出成型过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法挤出的连续体失去塑性状态而变为固体即得所需制品。15.注射模塑是将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热融化呈流动状态后由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中。16.中空吹塑是将挤出或注塑成型得到的半熔融态的管坯放于各种形状的模具中在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到中空制品的方法。压延成型是将加热基本塑化的热塑性塑料送入一系列相对转动的平行金属辊筒辊隙中在辊筒的进一步加热及辊筒表面给予挤压的作用下，使物料延展、拉伸、并利用辊筒间隙加工成具有一定厚度、一定表面要求的连续薄膜或片材的成型方法。热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。.泡沫塑料是一种以塑料为基础而内部含有无数微小泡孔的塑料制品因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合材料又称微孔塑料或多孔塑料。机械发泡法是采用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后在经过物理或化学变化使之胶凝固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。物理发泡法分惰性气体发泡法、低沸点液体发泡法。惰性气体发泡法：在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡低沸点液体发泡法：利用低沸点液体蒸发气化而发泡，把低沸点液体压入聚合物中在一定的压力温度下使液体融入聚合物中然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发汽化而发泡。物理发泡剂：通过物理变化为聚合物发泡提供气体。化学发泡法有1化学发泡剂发泡法2聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法。化学发泡剂发泡法：加入化学发泡剂，受热分解产生气体而发泡。聚合物：利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体致使聚合物膨胀而发泡。五、判断题1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×）2.同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）3.在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）4.填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×）4.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（×）5.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）6.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)7.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√)8.注射成型塑化压力越低越好。（×）9.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（√）六、简答题1.图2为某型号的单螺杆挤出机的螺杆示意图，请根据图中标注出的螺杆几何结构，写出相对应的结构参数名称，并简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.D：螺杆外径；t:螺距；h：螺槽深度；δ:螺杆间隙；Ф：螺旋角；e：螺棱厚度；W:螺槽宽度；d:螺杆根径；L:螺杆长度物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三段：①加（送）料段将料斗供给的料送往压缩段，同时使物料受热。②压缩段塑料在这一段除受热和向前移外即由颗粒料逐渐压实并软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气向加料段排出。③均化段（计量段）使熔体进一步塑化均匀并使料流定量定压地送入机头和口模的流道挤出。2、常见的排气方式有哪些？答：常见的排气方式主要有a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。3.注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？答：1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气4.答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。5.针吹法优点：适用于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型，吹制颈尾相连的小型容器，对无颈吹塑制品可在模具内部装入型坯切割器，更适合吹制有手柄的容器，手柄本身封闭与本体互不相同的制品。针吹法缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格的瓶需要整饰加工，模具设计的比较复杂，不适宜大型容器的吹胀。顶吹法的优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，经芯轴进入型坯，简化了吹气机构。底吹法优点：适用于吹塑颈部开口偏离制品中心的大型容器有异形开口多个开口的容器。6.挤出吹塑工艺过程包括：1.挤出型坯2.型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模3.型坯的头部成型或定径。4.压缩空气导入型坯吹胀，使之紧贴在模具型腔形成制品。5.制品在模具内冷却定型6开模脱出制品。7.斜Z型压延机优点：（1）各辊筒之间相互独立受力时可以不互相干扰，这样传动平稳制品厚度容易调整和控制。（2）物料和辊筒拆卸方便易于检修。（3）物料和辊筒的接触时间短，受热少，不易分解。（4）上料方便，便于观察存料。（5）厂房高度要求低（6）便于观察斜Z型压延机缺点：（1）物料包住辊筒的面