综采工作面联合试运转方案

地面联合试运转方案编制单位：综采队单位负责人：编制人：编制时间：一、联合试运转的方案1、试运转的地点：矿机场2、试运转所需设备列表名称规格型号数量矿用组合开关QJZ3-1600/3300-83矿用交流变频调速控制装置ZJT1-315/11402矿用移动变压器KBSGZY系列矿用隔爆型移动变电站3泵站BRW500/31.51套采煤机MG900/2210-WD1刮板输送机SZZ1250/30001转载机SGZ1350/7001破碎机PLM45001皮带机自移机尾ZY27001中间支架ZY12000/28/63D53过渡支架ZYG12000/26/55D（A）4过渡支架ZYG12000/26/55D（B）2端头支架ZYT12000/25/50D63、试运转方法：先把各设备的零部件运至试运转地点，分别安装，并逐步按顺序进行试运转，运转正常后，进行联合试运转2小时。二、设备联合试运转的劳动组织1、区队成立联合试运转领导小组，全队分成两个班组：早班、中班。2各班组具体分工如下：运输机机头部、机尾部派专人看管，采煤机司机一名，转载机、破碎机专人看，电站司机一名，支架工数名，跟班维修工数名（工作时设备损坏遇到的问题）。3、移动变电、开关、泵站及电缆、水管到指定位置，接好本次试运转的供电系统，液压系统，电液控系统，压力水系统，（高压侧电缆供电由矿变电室供电负责）派专维修人员负责。三、综采工作面设备设备完善要求综采工作面设备完善包括：刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机、53架液压支架、设备列车（4台BRW500/31.5型乳化泵、3台清水泵、吸液定时自动反冲洗装置6个、高压过滤器2套、移动式供油泵1台、自移机尾、3台移动变电站、3台组合开关、两台变频开关、两台乳化液配液箱、一台自动补油箱）、通讯控制系统系统、照明系统、液压支架电液控制系统、供水、供电系统的完善。（一）刮板输送机的安装质量要求1、刮板输送机安装必须平、直、稳。2、各部位螺栓、销子齐全、紧固。3、链条张紧度合适，不扭转交叉，链条松紧度一致。4、液力耦合器供水系统正常，信号传输正常，控制端显示正常。5、冷却水压力、流量符合要求，各部位油质、油位符合要求。6、通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。7、电机、减速机等转动部位运转平稳正常。8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。9、各种管路无跑、冒、滴、漏现象。10、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。11、减速机、盲轴润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无严重的渗漏现象，紧链装置齐全完好。12、电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷设良好，挡煤板、铲煤板与溜槽连接牢固，溜槽口链接对接平直。（二）转载机、破碎机的安装质量要求1、各种电液控信号电缆连接正确。2、链条必须成对使用或更换。3、各部位的螺栓、螺帽必须齐全紧固。4、刮板的安装方向必须正确。5、刮板安装间距符合要求。6、链条不得交叉或扭转。7、转载机中心线与顺槽胶带运输机中心重合。8、机身安装平稳，两根链条松紧一致。9、各部分的搭接平滑牢固。10、落地段的哑铃销、压板、限位销齐全可靠。11、电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。12、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。13、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。14、控制闭锁灵活可靠。15、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密。16、减速器、盲轴润滑良好，有通气孔，冷却水畅通，无严重渗漏现象；紧链装置齐全完好。17、液力耦合器使用水介质(清水注意水压和水的流量)，有易容合金塞。18、破碎机进料口有安全防护装置。（三）采煤机的安装质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏、无漏液，结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、煤机滑靴行走平稳可靠，托揽装置完整齐全无变形。8、人力转动截割滚筒，转动灵活、无卡阻现象。（四）液压支架的安装质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正确，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架间距符合规定。2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。3、顶梁、掩护梁、侧护板、前后连杆、推移杆、底座无开焊、断裂、变形。立柱、千斤顶无渗漏，活塞杆表面镀层无碰伤。4、各部销、轴齐全，安设合理。5、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。6、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无串液、漏液和堵塞现象。7、支架电液控制器系统安设合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。8、控制器面板显示正常，按键完好无破损，连线正确，动作可靠。9、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。（五）设备列车安装质量要求1、BRW500/31.5乳化液泵集中控制系统排列顺序为：矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置—自动补油箱—自动配液箱—1#乳化液泵—2#乳化液泵—辅助液箱—3#乳化液泵—4#乳化液泵。2、乳化泵、清水泵、配液箱管路连接正确，扎帮整齐，管路接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。3、乳化泵的各种信号电液控制电缆在变频调速控制装置正确显示数据、正确控制。4、泵箱干净。5、乳化液浓度压力调整至31.5MPa，喷雾泵压力调整到4MPa。6、电气接地保护（接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线）必须符合要求。7、设备列车上的电缆悬挂合理、无交叉，出入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在喇叭嘴0.5m处。8、各台设备的零部件必须齐全完好，仪表及指示灯齐全完好，显示准确。9、各台设备的保护装置齐全，动作灵敏、运行可靠。10、电气设备必须完好，杜绝失爆。11、电气设备开关整定值符合设计要求。12、电气设备的接线符合接线要求。13、电站控制室各种线路达到要求，显示屏达到显示要求。14、电液控管路联接达到要求。（六）通讯控制系统的安装1、工作面安装的控制通讯系统用来对刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机等主要设备的运行进行便捷控制、操作，以确保设备运行的安全、高效。2、转载机进料安装拉线开关，刮板输送机、转载机头各安装一台可启动设备的扩音电话。3、按照《煤矿安全规程》第七十二条的规定，工作面共安装10个语音电话，每5架安置1个。（七）工作面照明系统的安装1、工作面安装的照明灯选用防爆灯，用于工作面照明。2、每5架一盏，工作面共安装12盏。3、照明灯接线必须符合标准，杜绝失爆现象。四、设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运转。（一）设备单机调试方法1、转载机破碎机调试方法（1）点动破碎机电机，检查转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）点动转载机电机低速2秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。（3）点动转载机电机高速1秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。（4）若电机存在反转现象，则组合开关重新设置三相线的正反方向，即改三相线的连接方式。（5）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定高、低速转向均为正向。（6）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。（7）将转载机低速转高速运转，使转载机运转一圈。（8）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。（9）电站控制台传动部各种数据正常显示。（10）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流等参数记录，发现异常及时停机。（11）跟班队长在设备运转前检查设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。2、刮板运输机调试方法（1）分别点动机头、机尾电机运转，确定方向正确。（3）若电机反转，进行组合开关改线后重新点动电机确定方向正确。（4）在确定电机正反转时，要求点动电机时间为2秒。（5）当机头、机尾电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（6）先将机尾电机试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。（7）将机头电机试运转，使运输机运行一圈。（8）将机头、机尾电机联合试运转，使运输机运转一圈。（9）将运输机三台电机联合运转一小时，检查运输机各部位运转是否正常。（10）控制台人员分别将运输机三台电机运行启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（11）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。3、采煤机调试方法（1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。（2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气设备进行完好检查，确保达到标准方可开始试运转。（3）首先确保急停按钮处于闭合位置，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引断路器，然后给控制开关送电。（4）将隔离开关复位，启动先导回路，采煤机得电，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。检查前、后摇臂照明是否完好，然后供冷却水。（5）按下采煤机遥控器，有声音预警提示，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。（6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机遥控器，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，并有声光预警系统提示，确认电机转向并安排专人记录。（7）截割电机运行正常后，检查滚筒调高装置，先对滚筒调高装置进行试验，将滚筒升到合适位置，再次按下采煤机遥控器，破碎机电机启动，运行正常后松手，破碎机升起，确认电机转向并安排专人记录。（8）通过遥控器操作采煤机左右挡煤板，观察动作是否灵活，并安排专人记录。（9）通过遥控器操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。（10）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。（11）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。（12）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。（13）控制台人员观察采煤机空载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。（14）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处，冷却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。（15）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。（16）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。（二）设备单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。4、各仪表及显示是否正常。5、各种连接管路是否正确。6、电源接线是否正确。7、链条的张紧度是否适中。8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向——整机空转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。（三）设备的联合试运转1、联合试运转的程序：由电站发出信号启动破碎机、转载机、运输机。然后，根据工作面要求启动乳化泵、清水泵。2、所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。（2）电站各种设备信号传输、接受和显示是否达到要求。（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。（4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。（四）单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操