设备的维护与保养

•内容一、完善的管理制度做保障二、常用设备维修保养（维护）三、数控设备的维修与保养四、维修中的常用方法与技巧设备维修保养的目的目的：合理安全的进行使用、使其服务于生产，保证产品的质量，提高生产效益，争取良好经济效益。基本原则：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。一、完善的设备管理制度做保障（一）健全设备管理的台帐（档案）1.设备的名称、类别、数量、统一编号；2.设备的购买日期：3.产品合格证。生产许可证（复印件及其他证明材料）；4.使用说明书等技术资料；5.操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；一、完善的管理制度做保障6.《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；7.设备操作人员资格证明材料。中大型企业健全，个体私有小型不健全。一、完善的管理制度做保障（二）设备的使用管理1．机械设备使用的日常管理一般由直接使用人负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。一、完善的管理制度做保障2．设备管理人员负责技术指导和监督检察工作。3．制定设备的巡检制度和设备保养规程，做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。一、完善的管理制度做保障4．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。二、常用设备维修保养（维护）•安全第一、预防为主！•保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。•设备交付使用的前期工作：选型、地基、环境、电网等保证。（一）设备维护的四项要求1.整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。2.清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。4.安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。二、常用设备维修保养（维护）（二）现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。二、常用设备维修保养（维护）（三）设备的区域维护1.区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。二、常用设备维修保养（维护）2.区域维护的工作内容是：（1）值班维修工人对负责区城内的设备每日主动巡检，并作出详细记录，存档备查。（2）对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。（3）精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。二、常用设备维修保养（维护）（4）设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。（5）严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，尽量避免直接加工铸铁件。二、常用设备维修保养（维护）（6）设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。（7）精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。（8）设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。例如，一些专用的量具，验棒等。二、常用设备维修保养（维护）※（9）设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。每天必须坚持设备的润滑情况，按技术手册要求定期添加和更换润滑油或油脂。例如：导轨、丝杠、主轴箱等移动部件。一旦发现：油、油路堵塞等现象及时保修处理。二、常用设备维修保养（维护）（10）定期更换冷却液。（11）定期坚持设备的通风冷却部位，保证通风良好。二、常用设备维修保养（维护）三、数控设备的维修与保养数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。三、数控设备的维修与保养数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。三、数控设备的维修与保养1.数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。2.良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。保证良好的接地！三、数控设备的维修与保养3.制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。三、数控设备的维修与保养三、数控设备的维修与保养4.严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。三、数控设备的维修与保养5.防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。6.防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。空调的放水。三、数控设备的维修与保养三、数控设备的维修与保养7.数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。三、数控设备的维修与保养8.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每半年检查一次。（小于1/2或2/3）全部更换，以免新旧电刷混用出现电流分布不均匀的现象。更换前，应先将换向器磨光研平，并用细砂纸顺着电机运转方向研磨电刷。更换时，应先将电刷和换向器接触面成一定的弧形，使其基本吻合，再将电机空转一段时间，使电刷和换向器表面接触良好。。三、数控设备的维修与保养9.定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，当电池电压低于一定的值时，数控系统会有报警提示，这时要及时更换电池，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。需备份的内容：机床参数、PLC参数、刀具补偿参数、螺距补偿参数、换刀及交换工作台的程序等。三、数控设备的维修与保养10.备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。类比电视。三、数控设备的维修与保养11.机械部件的维护（1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。三、数控设备的维修与保养11.机械部件的维护（2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠和丝螺副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。`三、数控设备的维修与保养11.机械部件的维护（3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。三、数控设备的维修与保养12.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。三、数控设备的维修与保养13.机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。三、数控设备的维修与保养数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养。四、维修中的常用方法与技巧（一）直观法简单，但和人员的理论知识，工作经验紧密联系，贯穿在维修的各个环节中，和其他维修方法结合使用。（二）电压法带电测量，和正常状态进行对比，缩小故障范围，找出故障点。注意交直流电压的功能的转换和量程的选择。（三）电流法电流表串联在电路中，一般电压法用的较多，次方少用。交流电路中应用互感器原理测量电流。四、维修中的常用方法与技巧(四）电阻法连线和脱焊两种(五）替换法对一部分怀疑但又不方便测量的地方使用。交换法：运行轴故障。四、维修中的常用方法与技巧（六）参数调整法机床的功能参数：运行速度、定位精度、方向间隙、螺距