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33表A17-1施工组织设计封面施工组织设计（钢结构）工程名称：长春鹏顺物流有限公司1、2号厂房施工单位（章）：技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：44表A17-2会签单会签部门意见负责人签字技术质量安全生产建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：55目录第一章、工程概况及编制依据…………………………………6第二章、施工组织与机构………………………………….9~12第三章、施工现场准备……………………………………….12~13第四章、工程施工目标………………………………………,,..5第五章、工程施工方案……………………………………14~20第六章、工程施工质量控制…………………………………21~22第七章、工程施工过程中的注意事项……………………22第八章、施工现场突发事件的应急处理程序……………23~24第九章、工程近距计划及措施……………………………25~28第十章、施工现场消防保卫措施……………………………….29第十一章、降低工程成本措施………………………………….3066第一章、工程概况与编制依据一、工程概况（一）、工程简要1、工程名称：长春鹏顺物流有限公司1、2号厂房2、设计单位:吉林省艺砼建筑设计有限公司建设单位：长春鹏顺物流有限公司监理单位：总承包单位：3、建筑面积：约13901.7平方米（二）工程特点1、该钢构工程为钢结构工程，总长度174米，横向总宽度81米。钢柱为H型钢柱，安装固定方式为现场焊接结合螺栓连接，钢架梁为焊接H型钢梁，高强螺栓连接，此外还有连接支撑、系杆等；钢架钢材采用Q345B，次构钢材采用Q235B，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。2、该钢构工程面积较大，需严格注意安装先后顺序及现场临时维护工作。3、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量。4、现场钢构施工按照进度计划安排，总工期时间短，构件安装时间较紧，且安装过程中可能存在与其他工种交叉施工的现象，施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。（三）地区资源情况771、因该钢构工程地处开发区,主要交通依靠道路运输。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。二、施工总体部署（一）、工程项目任务安排按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：构件制作阶段主体钢结构安装阶段。连跨采用分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。从内向外安装。（二）原则要求1、根据该钢构工程量大，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：2、安装时利用现场施工设备和起重设备，随吊随运，减少地面堆放构件占地面积，构件就位后采用旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。3、钢结构吊装原则按由内向外的顺序进行,避免高空安装大风引起的结构失稳。4、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为及早完工创造条件，做到均衡施工。5、预制主次钢结构构件等，均在厂内加工后按计划运至工地。（三）质量保证制度的建立与定额：根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。1、开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。2、在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。883、对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。三、施工编制依据：1、工程全部施工图及标准图2、现行施工施工验收规范序号名称标准号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：20023《碳素结构钢》GB/T700-20064《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--20025《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82--20116《碳钢焊条》GB/T5117--19957《焊接H型钢》YB3301-928《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－899《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8810《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200512建筑施工组织设计规范GB/T5050—200913吉林省建设工程资料管理标准DB22/498—201014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116钢结构工程施工规范GB50755-201299四、施工准备工作（一）技术准备1、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。2、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。3、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。4、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。(二)工程安装进度计划1、钢构具体进场开工时间以文字通知为准。第二章、施工组织与机构一、现场安装力量部署（一）、现场管理人员安排1、为确保实现工程安装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富的安装队担任本工程具体的施工任务。并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。10102、劳动力的配备：为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。安装劳动力计划表（单位：人）工种级别总人数备注管理人员4现场管理吊车驾驶操作工2进行现场吊装安装工20进行现场安装工作力工2现场物件搬运电工2现场用电管理电焊工2现场焊接测量工2现场测量工作合计34（二）施工机械的选择配备项目经理项目副经理技术负责人施工员安全员材料员资料员质检员1111施工现场按施工流程进行机械设备的配备。安装时配备1台25吨汽吊，适当的时候可增减。机具配备详见计划表。施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途125吨汽车吊1台卸货及吊装钢构件2经纬仪2台测量垂直度3水准仪1台测量水平4电焊机1台焊接5800型扭矩扳手2套高强螺栓紧固用6氧气乙炔3套临时修改7安全帽45顶安全8保险带25付高空、安全9钢丝绳50米溜绳10综绳50米溜绳11普通扳手10把固定普通螺栓12电源线200米连接用电13配电箱（含配件）2套连接电源其它各种工具材料钢构安装用1212第三章、施工现场准备一、施工现场必须完成三通一平（一）、场地道路问题：本工程由于30T平板车（构件运输）需进场移动作业，因此场地的平整压实至关重要：1、整个场地要求相对高差、平整度不超过200mm，回填压实后能满足以上货车的移动作业。2、要求场地内有2~3个道路进出口。（二）施工用电：业主提供的电源，设总配电箱及分箱，以满足施工的需要。（三）施工用水：由于钢结构工程用水量非常小；员工、管理人员生活用水即可。（四）临时设施：见临时设施表。（五）施工材料堆放废料、余料的堆放，根据业主提供指定的场地，堆放废料，具体进场后同业主协商。安装材料的堆放：在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。二、钢构件加工在公司内进行，根据工程需要，我们初步拟定设置三个1313构件堆放场。1、构件分批进场，钢梁沿安装位置放置，钢梁下须加垫木，并且须意孔间距小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。3、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。第四章、工程施工目标一、施工目标（一）质量目标：严格按现行的国家施工规范和质量评定标准进行施工，工程质量确保合格，1、工期目标：2014年4月8日开工，2014年7月8日竣工。确保按合同完成竣工；2、安全目标：、安全目标：坚持“安全第一，预防为主。”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故，保证安全生产。3、节能目标：采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。4、文明施工及环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要1414求，创一流水平文明工地。第五章、工程施工方案一、钢结构制作：严格要求质量要求，技术规范制作（一）、钢结构防腐涂装1、施工准备（1）、根据合同及设计图纸要求，油漆种类按设计/甲方要求确定。（2）、准备除锈机械，涂刷工具。（3）、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。（4）、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）、工艺流程基面清理第一遍底漆涂装第二遍底漆涂装第一遍面漆第二遍面漆（三）、涂装施工1、基面清理：（1）、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）、为保证涂装质量采用自动喷丸除锈机进行除锈，该除锈方法是利用压缩空气的压力连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：（1）、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。1515（2）、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（3）、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4）、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（6）、底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。3、面漆涂装：（1）、面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。（2）、面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。(四)、涂层检查与验收1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（五）、成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。16164、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六）、应注意的质量问题1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于40℃时，停止涂层作业