注塑、电镀缺陷分析及处理

胶件、电镀件常见缺陷分析和处理缺陷分类：一、塑胶二、电镀塑胶1、飞边原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开，熔胶溢出。2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板被撑开，熔胶溢出。3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的间隙，产生毛边。4射压过高，保压力太大解决方法：1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。2、气泡原因：1胶料干燥不良，含有水份2注射压力太低3嵌件未预热或温度太低4产品内就力太大解决方法：（1）提高模具温度。（2）调整注射速度与位置。（3）模具排气不良。（4）原料颗粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原料需干燥3、缩水原因：1.加料量不足2.料温太高3.产品壁厚尺寸相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当解决方法1、检查注射量和模具冷却.-提前注塑保压切换点.-提高保压压力和保压时间.-检查模具冷却管路.2、-降低模具和机器加热温度.-检查冷却系统,压力,水流量,和温度4、银丝原因：1、材料有水份2、模具问题，模腔有水份3、料温度不够，成型密度不够，起皮现象解决方法：1、材料烘干2、检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份3、提高筒温度、料温和模温5、流痕原因：1、温度不够2、射胶速度过慢3、入水位不好，流道太小解决方法1、提高料温及简温度各模腔温度2、提高啤机的射胶速度3、加大流道加大6、缩痕、凹陷原因1、内部有加强筋，柱子，胶钉2、塑料冷却不均解决方法：1、产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如强度要求必须，加气道（气辅成型）2、加大压力，加模温改善冷却7、烧伤原因：1、塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前端过热而烧焦2、料与模具剪切速度过快3、填充时造成困气解决方法：1、增加模具的排气2、减小注塑的速度8、注不满原因：1、熔体因冷切或流动性指数低2、计量不够解决方法：1、提高材料的流动性，根据流动性比选择适当的熔融指数材料2、浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力3、增加排气9、色斑原因：1、主要是料混合不均匀解决方法1、料温不能太高，要加大背压提高注射速度10、麻点原因：1、模具损伤有凹凸点2、材料不干净，有杂质解决方法：1、模具抛光处理，确保模具光滑2电镀1、毛刺原因：1、挂具放电2、工件掉槽造成镀液污染杂质多3、镀液过滤循环不充分，杂质多4、镀液中有杂质，电镀沉积在产品表面，有刮手感，Ｃｕ槽毛刺抠不掉Ｎｉ毛刺可抠掉解决方法：1、上挂前检查挂具，发现挂具破损及时修补2、控制工件掉槽，发现及时捞出3、加强镀液过滤2、露塑原因：1、粗化不均效果不好2、敏化槽被污染3、空气中有落物4、挂具破胶、产品盲孔藏铬酐5、解胶不充分，效果不好6、毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现在毛坯胶口、熔接线处）3、铬黄原因：１、因挂具导电不良、低区走位不好导至，呈黄色２、铬槽电流太小，温度太高解决方法：1、控制挂具，增强挂具导电性2、适当提高电流3、控制铬槽温度在适度4、起泡原因1、粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够，未打风粗化效果不好2、酸活化活化不够，效果不好5、漏镀原因：1、解胶浓度不够，温度低2、水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上3、敏化槽液脏，杂质多。6、麻点原因：１、水洗槽脏２、镀液槽脏，杂质多3、光剂失调4、鼓风不均匀7、裂纹原因：１、毛坯产品应力大２、镍槽光剂不平衡，光剂失调3、铬层过厚8、烧焦原因：1、由于铬槽电流过引起镀层表面粗糙或泠白现象，多出现在制品的尖端2、由于酸铜槽电流过引起镀层表面粿粒状现象，多出现在制品的尖端9、针孔原因：1、镀层上的小孔，深达铜、镍层，鼓风不均匀2、PH值失调，镍润湿剂失调10、白雾１、镀层表面呈灰尘雾状２、光铬电流太小3、有机杂质污染4、活化时间不够，5、铬槽组分配比不当11、水渍、污迹1、水洗烘干后流下的痕迹，水脏2、电镀化学化质或其他物质干在制品表面12、灰斑１、铬槽工艺不稳定２、铬前活化效果不好化效果不好13、镀不亮１、光剂不足或不平衡2、电流太小3、电镀时间短14、流漆1、喷漆不均匀过厚形成堆积凸起现象15、掉漆1、喷漆前产品表面未处理干净2、产品表面有油质、表面脏16、喷漆麻面桔皮1、喷漆手法不正确，喷涂不均匀17、PVD掉膜1、产品表面脏、水渍、2、水未擦干净镀后引起脱膜，呈白色18、色差1、ＰＶＤ工艺不稳定，产品超出色样