煤矿安全确认标准

1煤矿安全确认标准一、工作面确认牌板1、掘进工作面1、工作面顶板完好、永久支护到位√2、工作面护帮锚杆数量齐全、达到护帮效果√3、喷浆（注浆）距离不超规定√4、工作面风筒出口距离巷道迎面是否符合规定√5、沿途风筒是否有破损漏风现象×6、工作面20米范围内瓦斯浓度是否超限×7、防尘措施落实到位√8、各种风水管、电缆吊挂是否符合规定√9、各种材料、设备按标牌分类码放整齐√10、本班有无安全薄弱人员×2、维修工作面1、翻棚茬顶板完好，喷浆（注浆）不超空√2、翻棚茬附近有无浮石、险块×3、翻棚茬处急停开关灵敏可靠√4、作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度是否超限×5、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固√6、防尘措施落实到位√7、各种设备、管线掩护好√8、各种设备、材料按标牌分类码放整齐√9、作业地点安全通路畅通√10、本班有无安全薄弱人员×3、采煤工作面1、工作面有无片帮、掉顶现象×2、支架有无自降现象×3、支架间隙超规定、有漏货现象×4、工作面风流中瓦斯浓度是否超限×5、后三角点上隅角瓦斯、一氧是否超限×6、防尘措施落实到位√7、皮带机沿线急停开关灵敏可靠√8、转载机闭锁装置灵敏可靠√9、电缆槽中是否有电缆夹折断现象×10、运转设备油量是否符合规定√11、端头支护状态好，安全出口畅通√12、支架前后、转载点是否有杂物、淤泥、积水等×13、本班有无安全薄弱人员×24、运顺超前支护1、作业地点附近有无浮石险块×2、超前支护段单体不缺√3、单体无自卸、防倒绳齐全可靠√4、超前支护长度达到7米，20米范围内加强支护√5、超前支护段转载机盖板齐全√6、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固√7、各种设备、材料分类码放整齐√8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限×9、防尘措施落实到位√10、本班有无安全薄弱人员×5、回顺超前支护1、作业地点附近有无浮石险块×2、距工作面20米内是否加强支护√3、钢梁和C架间是否垫有木柈或皮带√4、后三角点上隅角瓦斯、一氧浓度是否超限×5、老塘顶板是否冒落严或封堵好√6、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固√7、各种设备、材料分类码放整齐√8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限×9、防尘措施落实到位√10、本班有无安全薄弱人员×二、绞车确认牌板1、钢丝绳排列整齐，绳头固定牢固，外观符合要求。√2、绞车固定是否不牢固。×3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能安全可靠。√4、空间环境满足设备安全操作条件。√5、声光信号灵敏可靠。√6、是否未填写“五人联锁”作业单。×三、安全确认卡1、采煤机司机安全确认卡片1、采煤机机身附近支架支护状态良好。√2、采煤机各部件完好，操作系统灵敏可靠。√3、采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限。√4、采煤机各部油位符合要求。√5、采煤机滚筒截齿不缺损。√6、采煤机喷雾符合要求。√7、采煤机后滚筒与移架点距离符合规定。√8、开机前发出信号，清净周围人员。√9、运输机闭锁装置灵敏可靠。√32、前后端头工安全确认卡片1、端头顶帮支护符合要求。√2、端头支架接顶严密。√3、端头支架各部件完好。√4、端头支架支护状况良好。√5、端头支架处安全出口符合规定。√6、后三角点瓦斯浓度不超限。√7、端头支架无刮卡现象。√8、刮板输送机急停装置完好。√9、移架、推移转载时清净周围人员。√3、综采两顺超前支护工安全确认卡片1、超前支护距离符合规定。√2、超前支护形式、支护材料符合规定。√3、超前支护段无受侧压的单体。√4、高压胶管及注液枪连接使用U型插销。5、单体支柱初撑力达到要求。√6、转载机上封板齐全完好。√7、单体防倒装置齐全。√8、作业地点帮顶支护完好。√9、破碎机护网完好。√4、巷道拉底工安全确认卡片1、作业地点支护是否安全可靠。√2、瓦斯浓度是否超限。×3、运转设备下拉底时，设备是否停器。√4、设备、材料等部件下拉底前是否采取防倾倒措施。√5、使用工具是否完好牢固。√6、拉底范围内障碍物是否清除。√7、机车运行巷道作业地点两侧是否已设警标。√8、斜巷拉底，作业点上方挡车装置是否关闭。√5、人力装货工安全确认卡片1、作业地点支护是否安全可靠。√2、瓦斯浓度是否超限。×3、工具是否完好牢固。√4、作业地点是否有障碍物。√5、人员与运转设备是否有足够的安全距离。√6、矿车是否锁牢。√6、巷道喷浆注浆工安全确认卡片1、作业地点支护是否安全可靠。√2、作业地点有害气体浓度是否超限。×43、作业平台是否牢固。√4、输料管、风管连接是否牢固可靠。√5、喷射前及处理堵管时，喷枪口前方及其附近是否有人。×6、喷浆前作业地点附近设备、缆线是否掩盖。√7、是否佩戴个体劳动保护用品。√7、锚杆（索）安装工安全确认卡片1、作业人员着装是否符合要求。√2、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。√3、作业地点瓦斯浓度是否超限。×4、锚杆（索）机具是否完好。√5、管线接头连接是否牢固。√6、蹬高作业是否搭设稳固的作业平台。√8、综采顺槽超前摘底梁岗位安全确认卡片1、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。√2、作业地点瓦斯浓度不超限。√3、提前摘底梁距离不超规定。√4、风动工具管线接头连接是否牢固。√5、作业区转载机是否正常运转。√6、作业区附近其他作业活动对本岗位无安全影响。√9、临时轨道铺设工安全确认卡片1、作业地点支护是否安全可靠。√2、运料路线障碍物是否清净。√3、所用的工具是否完好。√4、需动用风镐拉底时检查风管连接头是否连接牢固。√5、轨道头往外20米处阻挡车装置是否是常闭状态。√10、放炮员岗位安全确认卡片1、爆破器材是否齐全完好。√2、作业地点10米内支架是否加固。√3、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度是否超限。×4、加工引药地点是否符合安全规定。√5、警戒距离是否符合规定。√6、是否已做全电阻网络测试。√7、炮眼内是否有异常（瓦斯、水等）现象。×8、爆破地点设备、设施是否掩护合格。√9、爆破后是否进行了爆破效果检查。√11、打眼工安全确认卡片1、着装是否符合要求。√2、作业地点支护是否完好无危石。√3、作业地点瓦斯浓度是否超限。×54、打眼机具是否完好。√5、管线接头连接是否牢固。√6、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。√7、经检查，工作面无拒爆现象。√12、架棚支护工安全确认卡片1、作业地点支护是否完好。√2、顶板瓦斯浓度是否超限。×3、临时支护是否可靠。√4、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。√5、安全退路是否畅通。√6、风动工具安全可靠。√7、作业地点通风正常、作业空间、通路畅通。√13、凿岩机司机岗位安全确认卡片1、作业地点支护是否安全可靠。√2、着装是否符合岗位要求。√3、凿岩机是否完好。√4、风水管路接头是否连接牢固。√5、作业地点瓦斯是否超限。×6、工作面无残炮、拒爆现象。√14、巷修工（架棚）安全确认卡片1、作业地点前后5米内支护是否加固。√2、有害气体浓度是否超限。×3、临时支护是否可靠。√4、安全退路是否畅通。√5、作业平台是否牢固。√6、所需的材料是否备齐，材质是否符合规定。√7、皮带道施工，急停开关是否灵敏可靠。√8、保险绳是否合格。√四、安全确认手册1、主井装载信号工1、作业环境安全可靠，对上班设备运行状态已经了解。√2、给煤机运转正常，无卡阻，给煤机、减速机、曲柄机构等设备正常。√3、风动系统动作不灵活，有泄漏。×4、信号系统灵敏可靠，通讯畅通。√5、操作台显示正常，按钮动作可靠，明确信号的操作方式。√6、定量仓开门机构动作无卡阻，称重装置状态完好。√7、箕斗运行正常，无撒煤。√8、老坑的煤位距离尾绳环的高度符合规定。√9、箕斗到位、给煤机、满仓、信号等闭锁保护灵敏可靠。√62、主提升绞车司机1、对上班设备运行状态已经了解。√2、按照巡检路线对设备进行检查，正常。√3、操作台上的各种手把、旋钮、按钮、仪表指示位置正常。√4、确认当日保护试验记录无保护失灵现象。√5、制动盘面有油污。×6、操作无人监护。×6、信号装置灵敏可靠，信号清晰，方向闭锁可靠。√7、工业电视清晰、完好。√8、防火器材、绝缘用具齐全完好。√3、主井卸载信号工1、对上班设备运行状态已经了解。√2、操作台各种显示正常，明确信号的操作方式。√3、箕斗出入罐道无卡阻，风动系统无漏风。√4、满仓、煤流、信号等闭锁保护灵敏可靠。√5、箕斗门开闭装置（提爪）位置正确。√6、箕斗到位，箕斗不挂货，门能关严。√7、箕斗卸货时洒货。×8、通讯装置畅通。√4、主排水泵司机1、现场环境符合安全作业条件。√2、对上班设备运行状态已经了解。√3、水泵的压力表、真空表完好，指示正常。√4、水仓水位状态不正常。×5、水泵、电机声音、轴承温度正常。√6、通讯装置畅通。√7、泵房安全出口，有障碍物。×5、装载维修钳工（检修）1、施工现场支护、空间满足安全作业条件。√2、给煤机前端无俘货。√3、井口设警戒，有警戒设施，施工人员已经佩戴安全带。√4、井筒有平行作业，没有与绞车司机联系好。×5、通讯系统畅通，信号灵敏可靠。√6、给煤机控制开关可靠停电、挂牌并加锁。√7、风动系统停风挂牌，管内残风已经放净。√8、起吊作业，起吊用具、起吊点合格。√6、井筒装备维修工1、作业人员已经佩戴安全带。√2、井口附近、井筒无杂物。√3、井口设警戒，有警戒设施。√74、检修工具无防坠措施。×5、联络信号畅通，清晰准确。√6、作业前已与信号工、绞车司机联系好。√7、有平行作业现象。×8、罐笼（或箕斗）顶部保护伞、安全护栏完好并牢固可靠；√7、中央水泵维护钳工1、现场环境符合安全作业条件。√2、检修工具、材料齐全可靠。√3、起吊用具满足起吊要求。√4、起吊点牢固可靠。√5、水泵高压开关及控制开关停电并挂牌。√6、检修阀门时，前级阀门没有关闭。×8、检绳工1、空间环境具备安全条件。√2、检查尾绳时上、下井口没有设置警戒。×3、已和绞车司机、信号工联系好。√4、工具无安全绳。×5、检绳时身体躲到安全位置。√6、检查尾绳时已经对井筒挂货情况进行了检查。√7、信号装置灵敏可靠。√9、副井信号工1、罐笼运行正常。2、操作台仪表完好，指示正确。√3、信号系统（包括事故信号）灵敏可靠。√4、“三闭锁”不灵敏可靠。×5、通讯装置畅通。√6、井口附近照明不良、光线不够。×10、副井拥罐工1、作业现场环境具备安全作业条件。√2、推车机、阻车器、道岔等附属设施完好灵敏可靠。√3、罐帘齐全，罐门、罐内阻车器动作安全可靠。√4、“三闭锁”装置动作不灵敏。×5、熟知待装罐车辆装载及捆绑要求。√6、熟知允许一次乘罐人数、提升装置最大载重量和最大载重量差。√11、维修钳工（绞车、耙斗机、喷浆机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。√2、施工现场瓦斯浓度超限。×3、施工用材料、工具齐全可靠。√4、对检修设备控制开关停电、加锁并挂牌。√5、关闭检修设备风、水、液压等压力管路，管内残压放净。√812、维修钳工（刮板机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。√2、施工现场瓦斯浓度超限。×3、施工用材料、工具、齐全可靠。√4、刮板机可靠停电并挂牌。√5、紧链、卡链装置齐全有效。√6、相关设备可靠停电。√7、起吊用具满足要求，吊点牢固可靠。√13、维修钳工（胶带机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。√2、施工现场瓦斯浓度超限。×3、施工用材料、工具、齐全可靠。√4、胶带机控制开关停电闭锁、挂牌，并与胶带司机联系好。√6、相关设备可靠停电。√14、维修钳工（延皮带尾）1、作业现场顶帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。√2、施工现场瓦斯浓度超限。×3、施工用材料、工具、齐全可靠。√4、胶带机控制开关停电闭锁并挂牌，并与胶带司机联系好。√6、相关设备可靠停电。联络信号清晰准确。√7、皮带尾底板平整无阻碍。√8、回柱绞车戗压顶子稳固。滑轮完好，挂设牢固并有二次保护。勾头与皮带尾连接装置牢固可靠。√9、作业区域有闲杂人员，两侧未设警戒员。√15、维修钳工（缩皮带尾）1、施工现场安全可靠，满足安全作业条件。√2、施工现场瓦斯浓度超限。×3