搜索
常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间（钢结构子分部）专项施工方案编制：审核：批准：上海港怡建设安装工程有限公司常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-2-目录一、编制依据及验收标准------------------------------1二、工程概况---------------------------------------2三、施工部署----------------------------------------31、施工组织机构及人员----------------------------42、劳动力计划------------------------------------74、施工流水段划分--------------------------------7四、主要机械设备------------------------------------8五、施工现场准备------------------------------------8六、钢构件工厂制作----------------------------------91、钢柱钢梁制作----------------------------------92、钢檩条、屋面板及其他加工件制作----------------21七、现场主要钢结构安装------------------------------24八、屋面及墙面围护系统安装--------------------------291、屋面构件安装--------------------------------29九、安全生产应急预案--------------------------------301、一般性原则-----------------------------------302、安全生产与应急预案---------------------------31十、交（竣）工验收----------------------------------34附图------------------------------------------------35常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-3-一.编制依据及验收标准——招标文件及提供的有关资料。——待建项目建设用地周围环境及现场情况——我公司所深化设计的施工图——《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001——《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：98）——《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91——《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）——《碳素结构钢》GB700-88、《低合金高强度结构钢》GB1591-88、《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-83、《溶化焊用钢丝》GB/T14957——《C级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈的规格尺寸与技术条件》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231-84。——《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB502052001、《焊缝探伤内部缺陷》GB11345——《压型金属板设计及施工规程》YBJ216-88——本公司执行ISO9001-2000质量体系的《质量保证手册》。——本公司颁发的相关管理程序、工作程序。——现行国家关于建设工程施工安全技术法规常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-4-二．工程概况本工程为常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间，建筑结构、类型、使用材料如下：（1）结构类型：厂房建筑（钢结构部分）面积约为1770平方米，砼排架－钢梁，有行车，车间长54.48米，宽度16.24米*2跨，标准柱距6米，檐高10.1米。每跨钢梁有3节。（2）主要材料说明：1）钢梁材料Q235B钢板，吊车梁材料Q235钢板。根据国家标准要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷、的极限含量。2）采用C160*2.5型钢檩条。3）焊接材料选用Q235对应：E4303焊条，HO8A焊丝，HJ101焊剂。4）高强度螺栓采用10.9S高强度螺栓。摩擦面抗滑移系数保证≥0.3μmin。5）钢结构构件除锈采用“抛丸”处理达到Sa2.5级标准，再以两道醇酸底漆防锈处理，涂层干漆厚度125μm。5）屋面采用：钢丝网+铝箔+50厚保温层+76型上板的组合屋盖。常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-5-三．施工部署1．施工组织机构及人员为确保工程按期保质的完成，公司任命詹建为该工程的项目经理，钱伟林为现场施工负责人。并分为制作和安装两块对施工力量进行安排、控制。施工组织机构及人员如下图。钢结构制作、安装施工进度：按项目部施工进度计划及土建施工进度定，具体参照项目部进度表。常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-6-项目经理詹建钱伟林项目技术负责人钱伟林起重、运输叶福保材料负责人耿建新制作负责人潘静海质安负责人耿超群现场安装负责人潘荣附件焊接负责人：张敏敏组对门焊矫正负责人：潘稀质量检查负责人：潘建波放样下料负责人：刘小祥现场补漆负责人：张锁根彩钢板安装负责人：陶春云钢结构安装负责人：刘国荣工程项目测量员：徐建法彩板加工负责人：史来保除锈油漆负责人：李来生常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-7-2、劳动力计划计划用于该工程施工现场的劳动力详见下表序号工种人数工作内容1测量工1测量定位2放线工1放线3配合电工1现场电器、线路维修4现场保卫15安装铆工6现场钢结构、彩板安装6电焊工3现场配合7气焊工2现场配合8油漆工2现场面漆、补漆9起重工3构件吊装10合计203、施工流水段划分屋面钢梁、吊车梁安装和支撑系统安装分两个施工段，并同时进行施工。常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-8-四.主要设备一览表主要设备一览表机械名称规格型号单位数量门式多头数控切割机CNG—4000B台2数控自动组立机HG—1500台2H型钢翼缘矫正机JZ—40台2门式自动埋弧焊机MZG-2X1000台2半自动气割机CG1—30型台4自动埋弧焊机MZ-1-1000台2二氧化碳保护焊机ZKR—500台3交流焊机BX1—500台10逆变直流焊机ZX7—350台15空气压缩机2ｍ3台1全方位自动抛丸除锈机QH365台1冷弯成型机（电脑）YX28-205X820台1分条机50-1250台1剪扳机Q11-13X2500台2折弯机WB67Y100/3200台2摇臂钻床ZN3050X16台2牛头刨床B655台2拉铆枪台15手电钻台20汽吊25T/16T辆2加长拖车30T辆2五.施工现场准备常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-9-1．施工现场土建应基本完成，施工用水用电及临时设施与业主协商解决。2．在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、柱间支撑、钢梁吊装顺序安放，每阶段都必须按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。并加强对成品的保护工作。3．钢构件的加工在本公司内进行，钢构件进入现场时间比现场安装提前3天左右。六．钢构件的工厂制作6.1钢梁制作6.1.1制作前的准备工作6.1.1.1材料准备——经工程技术人员及公司有关部门参与的情况下，列出各类材料的用量表，编制材料采购技术说明书和材料采购计划，交采供部门进行材料的采购。主钢结构材质为：钢架采用Q235B钢板。埋弧自动焊焊丝采用H08A型，焊剂采用HJ431，手工电弧焊焊条E4303。——材料进厂后，会同业主（监理）按设计图纸和国家规范（GB50205-2001）对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件要求的均不得使用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不得大于该钢常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-10-材厚度负偏差值的1/2。凡是超标的缺陷均不得使用。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，高强度螺栓需复试合格后方可入库。——合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。——材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、材质、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。6.1.1.2技术准备——会审图纸、节点构造细化：由技术部负责出好本工程的各节点详图，对其中一些需经设计签认的节点，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行翻样。——制定钢构件加工生产工艺及质量标准——根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS120：98）、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）等国家规范及公司质量保证体系文件编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-11-6.1.2钢结构加工制作流程见如下示意图。放样号料原料矫正零件切割、平直成形加工边缘加工制孔半成品分类堆放拼接焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正除锈涂装常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-12-安装工艺流程：现场平面构件堆放机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对划安装十字线构件制作质量检验构件编号构件中心、标高线尺寸及弯扭曲度孔距及柱底不平度连接磨擦面构件就位钢柱安装钢柱初校正梁地面组装安装梁、螺栓钢柱重校正高强螺栓紧固并复校安装檀条、系杆支撑安装天沟及屋面板标高调整十字线位移垂直偏差屋盖工程验收常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-13-6.1.3放样：6.1.3.1根据图纸设计尺寸，在放样平台上按1：1的比例放出各H型钢上、下翼缘板及腹板的大样图，经三级质检确认无误，制作出相应的样板。6.1.3.2各连接处的节点板必须做出样板，并标识清楚。6.1.3.3钢梁与钢梁或混凝土柱上的连接法兰板之间的角度必须按放样尺寸定。6.1.3.4钢梁与混凝土柱顶预埋连接板上的连接板，在放样时要特别注意其准确性。6.1.3.5放样与样板制作误差执行GB50205-2001的规定。6.1.4号料：6.1.4.1钢屋架均采用Q235钢板，使用前均要经过复验合格。6.1.4.2号料时必须使用统一厂家的合格的长度计量器具，以保证号料尺寸的准确。6.1.4.3连接板的号孔必须以设计基准线为基准，不得由两头向中间号。且连接板在号孔时，为了保证两连接板安装孔位精确，必须两两配作号孔。6.1.5切割下料6.1.5.1根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平加工余量。6.1.5.2切割前应将钢材表面距切割边缘0.5mm的铁锈、油污等清除干净，切割采用门式多头自动氧乙炔切割机精密切割，氧气纯度达常州瑞欧成套设备科技有限公司2#车间-14-到国家标准。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。火焰切割后，切口上不得产生裂纹，并不得有大于1.0mm缺棱，切割后应清除断口边缘氧化物、熔瘤、飞溅物等。6.1.5.3切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。6.1.5.4精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。6.1.5.5机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.1.6制孔6.1.6.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、套模钻孔、气割割孔等。6.1.6.2梁端板的高强螺栓孔用钻床套模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。6.1.6.3孔的允许偏差超过设计或规范规定时，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填孔。6.1.7组装6.1.7