IPQC工作流程图

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品质部:IPQC工作流程工作流程检验概述流程概述责任部门或人员NGOKOKOKNGOKNGNGOKOK原料投产:原料投入生产;首检:批量生产前组长要先自检,确定产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认巡检:现场质检对各个工序进行巡查,抽检检验合格:转下道工序;检验不合格:通知班组长或主管,通知班组长或车间主管:品质主管和车间主管决定不合格半成品返工还是报废;报废:对无法返工的质量问题的成品进行报废,并对该次事件提出合理的整改建议;终检:对转序产品全检或抽样检验各指标;入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。生产部现场QC及班组长现场QC及班组品质主管检验员品质主管/车间主管/生产经理/班组长检验员检验员/仓管员原料投产首检巡检终检转下工序员工自检批量生产●首检:首件产品生产组长要先自检,确定产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认。(不可不自检就交巡检确认,如巡检确认不合格一次,生产调模一次,这样来回确认可能会耽误很多时间)●自检:操作员在生产中每隔半小时或生产出5--10PCS产品后要对照首件自检,看产品的外观、形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或质检确认处理。●巡检验:质检每隔1小时对所负责的产品、工位做一次检验:外观5PCS,尺寸、试装配PCS,试加工1PCS,外观严重不良1PCS,尺寸/试装有1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格.反馈质检、班组长改进通知车间主管或班组长改进全检返工报废标识、隔离下工序●终检:当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检,功能进行抽检,功能性有1件不合格需加抽,有再有1件不合格判定该批不合格。重检

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