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§8-3零件图的尺寸标注标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。§8-3零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。1、尺寸基准的种类♣设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。♣工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E30584012435D—宽度方向设计基准C—长度方向设计基准B—高度方向设计基准1815F7052262210702652F18F---工艺基准2、尺寸基准的选择♣选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。♣三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。♣主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。二、标注尺寸的基本原则★重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式正确标注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链★应避免注成封闭尺寸链★适当考虑按加工顺序标注尺寸序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ20202517传动轴立体图（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA★考虑测量的方便与可能槽配合标注错误标注正确813021112510210182730861210305112271279101★关联零件间的尺寸应协调三、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210