钣金加工工艺守则

XXX有限公司钣金加工工艺守则编制日期审核日期批准日期会签日期文件编号文件版本发放编号受控标示钣金加工工艺守则1钣金加工工艺守则1.适用范围本守则适用于剪切、冲压、焊接、粘接、喷涂设备上，对金属板材进行剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂加工工艺过程。2.引用标准《JB4381-87冲压剪切下料件公差》《GB/T13914-2000冲压件尺寸公差》《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》3.剪切加工3.1准备工作3.1.1根据图纸或下料单领取需要的材料，核对材料的规格型号及数量并检查材料是否符合工艺的要求。3.1.2调整并检查机床定位尺寸是否符合加工要求。3.1.3检查机床刃具是否锋利及紧固牢靠，确认完好才可以进行加工。3.1.4机床具体操作见机床作业标准。3.2剪切下料3.2.1下料时应将被剪切材料靠紧机床前面左侧定位靠板上，以保证工件的垂直度，首件检查符合图纸或工艺卡片的规格后，方可经行生产。3.2.2辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、角度并及时与操作人员联系。3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，要置于指定的工位器具上，不可随意乱放，以防止混料及受压变形。3.2.4为减少刃具磨损，钢板板面及工作台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。3.2.5下料时应将不规则的料头切掉，用以下料的材料长度，应保证能被机床压紧。3.3质量检查对图纸和工艺卡片未注尺寸公差的零件引用《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》、未注剪切直线度、垂直度引用《JB4381-87冲压剪切下料件公差》。检测所裁的板料，应符合图纸或工艺卡的要求。具体检验详见检验标准。3.4安全及注意事项3.4.1严格遵守机床作业操作规范，穿戴好规定的劳保用品。3.4.2在操作过程中，精力应集中，送料时严禁将手指伸进压板以内。钣金加工工艺守则23.4.3安装更换、调整刃具时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刃具，以防失手发生事故。操作过程中时常停车检查刃具、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。3.4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能。3.4.5启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。3.4.6操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。3.4.7剪好的原材料应标记图号或项目名称及规格，以防错乱。4.冲孔和切角加工4.1准备工作4.1.1操作人员根据机床操作规程，对机床的完好状态及保养情况检查确认正常后，才可开动机床。4.1.2检查待加工材料或半成品，其材质、规格、尺寸、技术要求等均符合图纸和工艺的要求。4.1.3检查模具是否符合图纸、工艺的要求。4.2冲孔、切角4.2.1将要加工工件的材质、图形、尺寸技术要求等相关数据了解清楚再进行加工。4.2.2认准材料毛坯或半成品装夹方向、位置、正反面将其放入设备工作台进行加工。4.2.3操作者要进行首件检查，中间抽查。4.2.4材料毛坯或半成品在加工或搬用过程中应避免工件之间的擦、搓、磕碰。加工完成后的产品应置于指定的工位器具上。4.2.5当发现加工后的产品毛刺过大应及时将模具刃口作刃磨处理，经刃磨后的模具重新投入使用时应注意闭合高度，如有必要应进行调整。4.2.6冲孔和切角的尺寸精度一般由机及模具床精度进行保证。4.2.7生产过程中模具刃口应经常上油。4.2.8在加工过程中要经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。4.3质量检查按检验标准进行检测，所有加工工件的零件必须符合图纸要求和工艺的要求。4.4安全及注意事项4.4.1严格按操作规程操作。4.4.2在操作过程中，精力应集中。4.4.2穿戴好规定的劳保用品。钣金加工工艺守则34.4.3在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间。4.4.4模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。5.折弯加工5.1准备工作5.1.1操作人员根据操作规程，对机床的完好状态及保养情况检查确认正常后，才可开动机床。5.1.2检查所用的折弯刀具，应符合工件的加工要求，各上模锻要并拢夹紧，其总长度应调整合适，使之大于或等于折弯边宽度且又不会产生干涉现象，以免损伤工件。5.1.3检查待加工毛坯或半成品符合图纸要求，才可进行加工。5.2折弯5.2.1将所加工工件的材料厚度、图形、尺寸等相关数据了解清楚之后再进行加工。5.2.2认准毛坯或半成品折弯的位置、弯曲方向、正反面等将其放入下模上，当工件较大，必须二人配合作业时，应注意协调一致，将工件靠紧后挡料板，以保证折弯的弯曲线与定位边平行。5.2.3通过试压调整上下模间隙控制工件的回弹。5.3质量检查按检验标准进行检测，所有加工工件的零件必须符合图纸要求和工艺的要求。5.4安全及注意事项5.4.1严格按操作规程操作。5.4.2在操作过程中，精力应集中。5.4.2穿戴好规定的劳保用品。5.4.3在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间。6.焊接加工6.1准备工作6.1.1焊接人员接到工作任务后要消化图纸和有关工艺文件。6.1.2根据工件材料和焊缝要求选择焊接方式、焊条型号规格和施焊电流。6.2焊接6.2.1在焊接中为防止好减小变形应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。6.2.2各种焊法的焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、气孔、渐渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，对焊疤较大影响美观和装配的应予打磨。6.3质量检查钣金加工工艺守则46.3.1按检验标准进行检测，焊件焊完后对照图纸或工艺文件检查焊缝是否符合要求。6.3.2检查结构焊接应牢固，焊缝应光洁均匀无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔、砂眼等现象。6.3.3焊接后的工件变形超过要求的要整形。6.4安全及注意事项6.4.1严格遵守电焊工操作规程。6.4.2在操作过程中，精力应集中。6.4.3穿戴好规定的劳保用品。6.4.4在焊接结构件时应先安照图纸把零件点焊在一起，经检查正确时再进行牢固焊接，以减少焊接变形。7粘接加工7.1准备工作7.1.1对于不锈钢工件要进行粘接，操作人员接到任务后先熟悉图纸和工艺要求。7.1.2把所要被粘接的工件摆放到粘接工作平台上。7.1.3把所使用的胶准备好。7.1.4把粘接件准备好。7.2粘接7.2.1为了使粘接件表面与胶粘剂能牢固结合，要除去粘接表面上的污物（如水份、灰尘等）7.2.2在室温下将A胶和B胶以目测1:1比例用料片混合，立即涂于待粘合的工件表面上，固定5-10分钟即可基本定位（不可一次大量混合胶液）。7.2.3固化加压，压力要均匀一致，用配重加压或夹头加压。7.3质量检查按检验标准进行检测，粘接件要符合图纸和工艺要求。7.4安全及注意事项7.4.1严格按照作业标准进行操作。7.4.2操作时必须穿工作服，戴上口罩乳胶手套及防护眼镜。7.4.3如不慎将胶结剂沾到手上或皮肤上，可用丙酮擦除，但尽量避免用溶剂洗手，防止脱脂干裂。宜用温水和肥皂洗手，擦干后在涂上护肤膏。7.4.4使用的胶粘剂用后要立即盖严密封，并远离火源。7.4.5工作场所严禁明火操作。7.4.6AB胶在混合后开始固化，其粘稠度会很快上升，并放出热量和刺激性气味。7.4.7AB胶固化速度很快，请尽可能减少一次配胶量，混合在一起的胶量越多其钣金加工工艺守则5反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶量，因为由于反应加快，其可能使用的时间也会缩短。混合后的胶液尽量在短时间内用完。7.4.8AB胶配比时，搅拌速度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。7.4.9胶水要按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬；如果B剂偏少，则固化速度减慢使胶水偏软。7.4.10倒出未用完的胶水，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。8喷涂加工8.1静电喷涂工作原理用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。8.2静电喷涂工艺流程8.2.1前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹并在工件表面生成一成抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：出油、除锈、磷化。工件经前处理后不但表面没有油、绣、尘而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷涂层的附着力。相关设备：前处理槽。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性处油剂，磷化液。8.2.2静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。相关设备：静电喷塑机、喷房。相关材料：粉末涂料（塑粉）。8.2.3高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之溶化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），冷却后就是成品。具体操作规范详见喷涂线作业标准。钣金加工工艺守则68.3质量检查按质量检验标准对喷涂件进行检测。8.4安全及注意事项8.4.1燃气必须无泄漏，燃气源及管道附近严禁烟火，异常时关闭系统,报告检修。8.4.2工件上挂牢固，避免掉落伤人。8.4.3进喷涂室内必须穿工作服，戴防护装备，开启所有通风设备。8.4.4要严格按照喷涂作业标准进行操作。