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边坡治理工程施工方案编编制制：：审审核核：：批批准准：：年月i目录一、工程概况及工程量……………………………………………………………………………2㈠工程概况……………………………………………………………………………………2㈡工期…………………………………………………………………………………………2㈢文件编制依据………………………………………………………………………………2二、项目部管理结构………………………………………………………………………………31、项目部管理结构……………………………………………………………………………3三、主要施工工艺…………………………………………………………………………………4㈠、锚索、锚杆施工…………………………………………………………………………4㈡、格构梁的施工……………………………………………………………………………7㈢、钢筋混凝土挡墙…………………………………………………………………………8㈣、挂网及喷射绿化…………………………………………………………………………11㈤、截、排水沟及防护栏的施工……………………………………………………………11四、安全施工技术措施……………………………………………………………………………12五、工程质量保证措施和工程质量检验…………………………………………………………14㈠工程质量保证体系………………………………………………………………………14㈡工程质量保证措施………………………………………………………………………14㈢工程质量检验与质量验收………………………………………………………………15六、工程材料质量保证…………………………………………………………………………17㈠工程材料质量管理制度…………………………………………………………………17㈡工程材料质量保证措施…………………………………………………………………17七、文明施工……………………………………………………………………………………17㈠文明施工措施……………………………………………………………………………17㈡综合治理措施……………………………………………………………………………18㈢环保与环卫措施…………………………………………………………………………18八、监测工程……………………………………………………………………………………191监测工程的目的与任务…………………………………………………………………192监测工作主要技术依据…………………………………………………………………193监测工作主要原则………………………………………………………………………204监测工程布置……………………………………………………………………………20ii3一、工程概况及工程量㈠本项目占地面积为6168m2，拟建建筑物为亦庄4层局部2层的酒店，场地内最大设4层地下室。总建筑面积44100m2。拟治理边坡分为酒店外侧边坡与酒店范围内边坡。外侧边坡长约260m。高度在7m~30m之间；酒店范围内边坡长约130m，高度在4m~9m之间。边坡工程重要性等级为一级。治理措施为：边坡采用预应力锚索（杆）、格构梁加固与挂网喷锚支护加固。治理工程分格构梁、预应力锚索、锚杆、喷射砼等四部分。边坡治理采用锚杆钢筋砼挡墙、锚杆（索）格构、被动防护网及截、排水沟相结合，工程以锚索、锚杆及锚杆（索）格构支护为主。具体设计如下：1、锚固工程：预应力锚索钻孔（φ150mm）,锚索采用1860级4根15.24mm无粘结钢绞线；锚杆钻孔（φ100mm）,采用HRB400级钢φ25与φ32钢筋，锚固长度3m，预计采用25锚杆6T，32锚杆16T，钢绞线15T。2、挂网喷射混凝土工程：喷锚护坡部分采用C20砼，厚度120mm，挂HRB400级钢φ8双向钢筋网，设置好锚杆后进行初喷、挂网与复喷，喷射混凝土反包至坡面最高点外侧至少1m处,预计钢筋网T,骨架钢筋T。3、格构梁：格构梁采用C30砼浇筑。高500mm，宽400mm，纵间距为3m，坡面配HRB400级钢φ8双向钢筋网一层，51.68m3，钢筋5.9T。4、坡脚排水沟：高500mm，宽400mm，C15细石混凝土浇筑,M7.5砂浆抹面。㈡工期计划工期为天，计划开工日期年月日，计划完工日期为年月日。㈢文件编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50203-2001）；4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；5、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）6、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、工程设计施工图、施工合同及现行国家、省、市及各部委相关技术规范、标准等；二、项目部管理结构1、项目部管理结构图42、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。职务姓名上岗资格证书联系电话备注证书名称证号项目经理二级建造师项目经理技术负责工程部质检部综合办实验部安全部计划部机械材料部项目作业层土石方施工队被动网施工队挡墙施工队锚杆排水孔施工队挂网喷射施工队文明施工组5施工员施工员证安全员安全员证质检员质检员证资料员资料员证材料员材料员证3、主要机械设备序号机械设备名称数量备注序号机械设备名称数量备注1钻机13清水机2砂浆搅拌机14电钻3注浆泵15挖掘机4电焊机16空气压缩机5钢筋切割机17装载机6钢筋调直机18自卸车7钢筋弯曲机19水泵8锚杆钻机20全站仪9凿岩机21水准仪10振捣器11混凝土泵送车12风镐三、主要施工工艺㈠锚索、锚杆施工锚索、锚杆针对现场的实际情况，我公司拟采用空气潜孔锤钻进工艺。对于硬碎的岩层，采用空气潜孔锤钻进不仅效率高，而且成孔后的锚索、锚杆质量好。因为采用这种工艺形成的钻孔和锚索、锚杆之间的粘结效果是最为理想的。为满足工期要求，拟组织2-4台xz-30型锚杆钻机、2台YT-28凿岩机、UBJ-1.8注浆机1台和2-3台WY12-7/D型空压机进场施工。1、施工流程搭设脚手架→锚孔定位→钻孔→锚索、锚杆制作→锚索、锚杆入孔、注浆→验收试验。2、施工工艺a、脚手架施工6①基础：脚手架的地基必须进行处理，平整夯实，可加垫2-2.5米，宽0.2米，厚5～6cm的木板，垂直放置，钢管脚手架根据实际采用长6米或3米，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合相关技术要求，必须有出场产品质量证明，材料进场必须进行外观质量检验。②立杆：纵向间距不大于1.5米;横向间距0.9米,里排离坡面0.3米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣件连接，竖向平行于坡面。③横杆：小横杆垂直于坡面，纵向间距1.2米，竖向间距0.9米；大横杆沿纵向布设，竖向间距0.9米（锚杆间距2～3m），垂直于坡面，与立杆用十字扣件连接。④斜撑、十字撑：端头及沿纵向每隔30米处设一道。向边坡以外倾斜，从底到顶连续布置。⑤连接杆：在开挖口外1.0米打深度不小于1.0米的孔，插入φ32钢筋，注入砂浆，用双股8号铁丝或钢绳与纵向横杆连接。在操作面以上1.2米，设置纵向安全防护。⑥在作业平台上，施工荷载控制在200kg/m2内。⑦架体顺边坡搭设，在雨季施工，用铁线或细钢筋作接地线形成避雷电系统。架子四周临边设置可靠的安全防护。b、锚孔定位根据设计图要求，锚孔定位采用全站仪，按照设计准确布设锚杆孔位。水平方向误差不大于15mm,垂直方向误差不大于20mm。钻孔深度超过锚杆（索）设计长度500（500-1000）mm，锚孔倾角为20°。c、锚孔施工锚孔施工前应调查、收集锚索、锚杆施工区内的地理结构情况，锚孔施工过程中要严把质量关，必须达到相关规范和设计的质量要求，锚杆（索）孔的深度根据设计操作，孔深误差小于50cm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，或必须是进入中等风化岩石3米（6米）以上。施工过程中，锚孔及钻机定位安装严格按照设计进行，锚索孔径150㎜，锚杆孔径为100㎜，严格检测钻孔钻具，使其与锚孔轴线保持一致，钻机固定后，待技术人员检验合格后才能开钻，钻进过程中，每钻进1米左右必须来回串动钻具，进行吹孔排渣，锚孔施工达到设计孔深后，再次来回串动钻具，低速回转钻具使孔内的岩渣吹排出孔口外，班组进行自检合格后由项目部技术负责或专职质检员进行复检，并报请监理工程师终检，合格后才进行下步工作。d、锚杆制作安装严格按设计要求进行。锚杆长度为3米，或小于6米的均采用25的钢筋,锚杆长度大于6米的均采用32的钢筋。在面层混凝土钢筋连接时，在锚杆端部弯起200mm，并沿锚杆长度方向焊上L形钢筋，L形钢筋与锚杆采用双面焊接，并与喷射混凝土面层中的横向加强筋级纵向钢筋相互焊接。间隔2m设置φ6定位支架，由现场监理工程师检查验收后进行锚索、锚杆安装，注浆管与锚索、锚杆同时放入孔内。e、锚索的制索和安装①采用4股Ф15.24预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB/T5224-2003的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质粘污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。③锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：⑴、下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊或气焊切割。⑵、在加工时利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。⑶、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料（或防锈漆），然后再自由段与锚固段再涂防护油，并裹上薄膜再套上波纹管。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。7最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有两根灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线撒开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端应采用锥形导向帽，导向帽应与钢绞线牢固连接。④、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。⑤、锚索制作完成后，应进行外观检验，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在2米左右间隔的架子上。存放时应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。f、注浆注浆前必须清空或排出每个孔内的积水，锚杆注浆时注浆管和锚杆要同时放入孔内，采用反向施工工艺，即通过注浆机、注浆管（离孔底10公分左右）将M30（锚索为M35）水泥砂浆（水灰比为0.4～0.45）压至孔底，再由孔底上返至孔口外，锚杆采用一次性注浆，注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，浆体强度不低于40Mpa，锚杆孔内注浆压力不小于1.5—2.0Mpa。。㈡框架梁施工1、框架梁施工流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网2、施工方法a、施工准备施工现场进入工作面等施工辅道修建完毕；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。b、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。c、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。梁每隔25米放一伸缩缝。要测量放线后经监理验收后可开挖。d、钢筋绑扎⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。e、立模板⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安臵框