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项目概述（一）项目名称：恒温食品仓库基本原则库房功能定位功能区域设置：根据实际需要设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设备区和办公区。根据安全需要设立安全区域（如：叉车充点区）、作业需要的通道区，针对残损货物设立的残损区和退货区。恒温食品仓库面积规划原则1、存储区按照产品类型划分单位，按照单位存储量分布比例进行ABC面积规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照季节性、进行划分。2、恒温食品仓库的货物码放要尽可能的减少空间浪费，食品快消行业周转仓库具有存储周期较短、周转速度快等特点。3、拣货操作全部在库位进行，管理模式主要分为两种：3-1、采用托盘+叉车管理模式，主要搬运设备为叉车，3-2、采用平置+人工液压牵引车，搬运模式为人工加液压车4、设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占用仓库面积，会根据仓库规划统一放置。5、办公区域设置在仓库外部，仓库中会为仓库保管员设立小型工作台。6、安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按货距、墙距、柱距、灯距、顶距，通道区域根据实际情况划排拉线进行划分，主通道、支通道仓库必备通道恒温食品仓库面积规划原则6、残损区：主要放置到货后发现的残损货物、库房员工违规作业发生的残损货物。7、退货区：主要放置因商品质量、外包装破损、运输、搬运、送货时间等环节拒收货物。仓库作业流程图作业布局仓库作业管理可以分为商品入库作业阶段、在库储存作业阶段和商品出库作业。在仓库作业中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应做到有序循环、具有连续性向前流动特点，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出的作业模式。减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。另外，物流通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。业务流程设计（进货验收）①制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。②供应商送货抵达送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；③验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。④暂存质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认，并打印入库单。业务流程设计（入库作业）入库作业流程①储位判定入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位，分配储位，并打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。②接收、上架接收货物，根据上架单，安排货物上架。入库作业流程结束。3、拣选作业流程①订单分析：接收订单按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的拣选方法。②拣货：各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单按单拣选（要求做到先进先出）。③复核：仓库管理员对选货物分配复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序业务流程设计（出库作业）4、出库作业流程①货物暂存搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址确定配送范围，将订单货物按照区域集中存储、配送。②暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出货。出库作业结束5、退货作业流程①退货质检及处理客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作报废品处理；或达到质量要求后再次入库。退货作业结束。业务流程设计（库存维护）6、盘点作业流程①制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计划。由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。②盘点准备工作盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最终的盘点规模，打印盘点量差异表，用于理货员进行货物盘点。③盘点理货员根据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异。④盘点差异分析及处理理货员分析差异，判断是货位差异，调整货位。判断是数量差异，传递信息给仓库管理员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差异。对缺失货物，由仓库管理员联系采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位计划员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。业务流程设计（配送运作）配货：配送工作人员根据信息打印要货单，单据需注明所要商品数量、要货时间、储存区域，以及装车配货要求、门店位置等。配装：为了充分利用运载货车车厢容积，提高运输效率，“配送调度”应把在同一条送货路线、不同门店的货物预先组合、配装在同一辆载货车上，由调度每日安排组配作业，把多家门店的货物混载于同一辆车上进行配载，降低送货成本。送货：送货司机负责货物交接工作，负责货物装载前、卸货后的数量确认，单据交接工作。（交接签收单和发货单确认）配送需完成装车和送货两项工作，在一般情况下，食品配送都使用自备的车辆进行送货作业。特殊情况下（如春节期间）也借力其他运输团体二者联合作业。另外，为适应不同货场需求，配送调度在安排送货作业时，常常作出多种安排，如按固定时间安排、按固定路线安排等。相对于等级较高的固定用户；有时会打破时间、路线的限制，机动灵活地进行送货作业。物流设备需求物流设备主要有：高层货架、托盘、条码打印机、收纳箱、手推车等。物流人员测算