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一、简答题1、土方回填时，对于还土材料有哪些要求？还土材料应符合设计要求，一般用沟槽或基坑原土。在构筑物及管道四周50cm范围内，土中不含有有机物、冻土以及粒径大于50mm的砖、石块；粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实，不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、黏土回填。当原土属于上类土时，应换土回填。2、沟槽支撑时结构应满足什么要求？支撑结构应满足的要求：1）牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全。2）在保证安全的前提下，节约用料，宜采用工具式钢支撑。3）便于支设和拆除及后续工序的操作。3、轻型井点的安装顺序轻型井点安装顺序：测量定位；敷设集水总管；冲孔；沉放井点管；填滤料；用弯联管将井点管与集水总管相连；安装抽水设备；试抽。4、说明排水管道对中作业采用边线法时的操作流程将坡度板上的定位钉钉在管外皮的垂直面上。操作时只要向左或右移动管子，使管外皮恰好碰到两坡度板间定位钉之间的连线的垂线即成。5、说明排水管道对中作业采用中心线法时操作流程在沟槽挖到一定深度时，应沿着挖好的沟槽每隔20m左右设置一块坡度板，而后根据开挖沟槽前测定管道设计中心线时所预留的隐蔽桩定出沟槽或坡度板中心线，并在每块坡度板上钉上中心钉，使中心钉连线与沟槽中心线在同一垂直面上，各个中心钉上沿高度连线的坡度与管道设计坡度一致。6、在哪些情况下顶管施工中需要考虑增加中继间顶进距离较短时，顶力由主千斤顶承担，有下列情况之一，则需要考虑增加中继间：①总顶力超过主千斤顶的最大顶力②总顶力超过了管道的允许顶力③总顶力超过了后背墙的最大允许顶力。7、沉井下沉时，产生井筒下沉过快或沉不下去的原因井筒下沉过快原因：由于长期抽水或因砂的流动，使井筒外壁与土之间的摩擦力减少，或因土的耐压强度较小，会使井筒下沉速度超过挖土速度而无法控制。井筒沉不下去的原因：一是遇有障碍，二是自重过轻。8、石棉水泥接口的优缺点优点：抗压强度高、接口材料成本低，材料来源广泛。缺点：承受弯曲应力或冲击应力性能差，存在接口劳动强度大，养护时间较长。9、说明管道强度试验的操作程序（落压试验）①用试压泵向管内灌水分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，让压力升高至试验压力值；②谁呀升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无平破损及漏水现象时，管道强度试验即为合格；③严禁在试压过程中对试压管段接口及管身进行敲打或修补缺漏、渗漏点。10、基坑（沟槽）边坡坡度与断面面积选择通常的依据土的种类及物理力学性质、地下水情况、开挖深度、断面尺寸、施工方法、晾槽时间、周边的环境条件等，并按照设计规定的基础、管道断面尺寸、长度和埋设深度等进行。11、说明正铲、反铲式挖土机工作特点和适用范围正铲挖土机特点：开挖停机面以上的土壤，其挖掘力大，生产率高。使用于无地下水，开挖高度在2m以上，一~四类土的基坑，但需要设置下坡通道。反铲挖土机开挖停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。适宜开挖管沟和基槽，也可开挖小型基坑，地下水位较高或泥泞土壤。12、什么叫流砂？危害在沟槽、基坑开挖低于地下水位，且采用坑内抽水时，有时发生坑底及侧壁的土形成流动状态，随地下水涌入坑内而产生流砂。流砂严重时会引起沟槽、基坑边坡塌方、滑坡，如附近有建筑物，会因地基被掏空而使建筑物下沉、倾斜、甚至倒塌。二、填空、选择、判断1、土是由岩石风化生成的松散沉积物，是颗粒（固相）、水和气所组成的三相体系。2、土的颗粒级配：漂石、卵石、圆砾、砂粒、粉粒、黏粒六大粒组。3、工程分类：碎石土、粉土、黏性土、人工填土4、土方的平衡调配：对挖土、填土、堆弃或移运之间的关系进行综合协调,以确定土方的调配数量及调配方向。5、土方调配目的：使土方运输量或土方运输成本最低。6、土方调配原则：1、应力求达到挖填平衡和运距最短；2、调配区的划分应该与构筑物的平面位置相协调，并考虑他们的分期施工顺序，对有地下设施的填土应留土后填；3、好土要用在回填质量要求较高的地区；4、分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而妨碍全局平衡；5、取土或弃土应尽量少占有农田以便于机械施工。7、常用的断面：直槽、梯形槽、混合槽、联合槽。场地平整常用的机械有推土机、铲运机和挖土机。8、沟槽与基坑开挖有单斗挖土机和多斗挖土机。单斗挖土：正铲挖土机、反铲挖土机、拉链挖土机、抓铲挖土机9、正铲挖土机：适用于无地下水，开挖高度在2m以上，一~四类土的基坑，但要设下坡通道10、反铲挖土机：开挖管沟和基槽，也可开挖小型基坑。尤其适用于开挖地下水位较高或泥泞土壤。拉链挖土机相似。11、抓铲挖土机：挖掘面积较小，深度较大的沟槽、沉井或独立柱基的基坑，最适合进行水下挖土。12、在土石方开挖过程经常有边坡塌方和产生流砂现象。边坡塌方原因：1、基坑沟槽边坡放坡不足，过陡，使土体本身稳定性不够；2、降雨地下水或施工用水渗入边坡，使土体抗剪能力降低；3、基坑沟槽上边缘附近大量堆土或停放工具；或因不合理开挖坡脚及受地表水、地下水冲蚀，增加土体负担，降低了土地抗剪强度而引起滑坡和塌方等。13、沟槽支撑形式有横撑、竖撑和板桩撑，锚碇式支撑。横撑、竖撑由撑板、立柱、撑杆组成。14、刚板桩撑：一般可不设横版和撑杆。增加地下水从坑外流入坑内的渗流路径，减小水力坡度，降低动水压力，以防流砂。15、根据土质，每次挖深50-60cm，将撑板下锤一次。撑板锤至槽底排水沟底为止。下锤撑板每到1.2-1.5m，再加撑杆一道。16、倒撑：施工过程中，更换立柱和撑杆位置。当原支撑妨碍下一工序进行；原支撑不稳定；一次拆撑有危险；或其他原因必须重新安设支撑时，均应倒撑。17、填土压实的方法有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等。碾压机械一般有平碾压路机和羊足碾两种。平对砂类土和黏性土均可压实，羊适宜压实黏性土。18、回填的施工过程包括还土、摊平、夯实、检查等工序。19、沟槽和基坑回填压实方法有夯实和振动。夯实法使用的机具：蛙式打夯机、内燃打夯机、履带式打夯机、压路机。20、回填前应建立回填制度，回填制度是为了保证回填质量而制定的回填规程。21、沟槽回填，应在管座混凝土强度达到5MPa后进行。22、胸腔和管顶上50cm内范围夯实时，夯击力过大，将会使管子壁或管沟壁开裂。因此，应根据管子和管沟的强度确定回填方法。管顶上100-150cm还土方可使用碾压机械压实。23、检测压实度：环刀法、贯入法。24、、地基处理的目的：1、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。2、降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。3、改善统土的透水性，起着截水、防渗的作用。4、改善土的动力特性，防止砂土液化。5、改善特殊土的不良地基特性。25、换土垫层：是一种直接置换地基持力层软弱的处理方法。26、施工排水包括排除地下自由水、地表水和雨水。地下含水层内的水分有水气、结合水和自由水。27、施工排水方法分为明沟排水和人工降低地下水位。28、明沟排水：是在沟槽或基坑开挖时在其周围筑堤截水或在其内底四周或中央开挖排水沟，将地下水或地面水汇集到集水井内，然后用水泵抽走。29、人工降低地下水位：是在沟槽或基坑开挖之前，预先在基坑周侧埋设一定数量的井点管利用抽水设备将地下水位降低至基坑底面以下，形成干槽施工的条件。30、明沟排水包括底面截水和坑内排水。适用于除细砂、粉砂之外的各种土质。31、坑内排水：1、排水沟可设置在坑内底四周或迎水一侧、两侧，离开坡脚不小于0.3m。2、集水井每隔30-40m设置一个，集水井的直径不小于0.7m，其深度随挖土的加深而加深，要低于排水沟0.5~1.0m，或低于抽水泵的进水阀高度。32、当基坑开挖深度较大，地下水位较高、土质较差等情况下，可采用人工降低地下水位的方法。33、人工降低地下水位的方法：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点等。34、轻型井点系统适用于在粗砂、中砂、细砂、粉砂等图层中降低地下水位。35、滤管用直径38-55mm钢管制成，长度一般为0.9-1.7m。管壁上有直径为12-18mm，呈梅花型布置的孔。36、弯联管用塑料管、橡胶管或钢管制成，宜装设阀门，以便检修井点。37、轻型井点的抽水设备有干式真空泵、射流泵、隔膜泵等。38、平面布置：井点管距离基坑或沟槽上口宽应小于1m，以防局部漏气，一般取1-1.5m。39、高程布置：井点露出地面高度一般取0.2-0.3m。40、井点管埋设的方法：射水法、套管法、冲孔或钻孔法。41、轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”。地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统。42、喷射井点，降水深度可达8-20m，可分为喷水井点和喷气井点。43、喷射井管间距一般为2-3m，冲孔直径400-600mm，深度比滤管底深1m以上，下管时水泵应开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通，之后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度。44、电渗井点的适用于渗透系数小于0.1m/d的黏土、粉土、淤泥等土质中，使用重力或真空作用的一般轻型井点排水效果很差时宜用电渗井点排水。通电时电压不宜超过60V。45、管井适用于中砂、粗砂、砾砂、砾石等渗透系数大，地下水丰富的土、砂层或轻型井点不易解决的地方。46、深井井点适用于涌水量大，降水较深的砂类土质，降水深度可达50m。47、回灌井点：为了减小地下水的流失或不均匀沉降对周围建筑物的影响，一般在降水区和原有建筑物之间的土层中设置一道抗渗帷幕，还可采用补充地下水的方法来保持建筑物的地下水位，即在降水井点系统与需保护建筑物之间埋设一道回灌井点。48、提高浇筑水构筑物防水性能的措施：1、外加剂防水混凝土；2、普通防水混凝土（普通防水混凝土就是在普通混凝土骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土）。49、为了提高混凝土的抗渗性，在施工中应注意如下问题：1、选择合适的配合比；2、改善施工条件，精心组织施工；3、做好施工排水工作。50、混凝土搅拌：1、不应少于120s。2、混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30-40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。51、混凝土底板的浇筑：池底分平底和锥底两种。锥形底板从中央均匀向四周浇筑。52、混凝土拌合物每次浇筑厚度为20-40cm。使用插入式振动器时，一般应垂直插入到下层尚未初凝的拌合物中5~10cm，以促使上下层相互结合。真懂事，要“快插慢拔”。快插，是防止只将表面的拌合物振实，与下面的混凝土拌合物发生分层、离析现象。慢拔，是使混凝土拌合物能填满振动棒抽出时形成的空洞。53、构筑物严密性试验：①满水试验；充水——向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。②闭气试验：污水处理厂的消化池，除在泥区进行满水试验外，在沼气区尚应进行闭气试验。闭气试验是观察24h前后的池内压力降。消化池24h压力降不得大于0.2倍试验压力。一般试验压力是工作压力的1.5倍。54、沉井法施工的适用条件：给水排水工程中，常会修建埋深较大而横断面尺寸相对不大的构筑物，这类构筑物若在高地下水位、流砂、软土等地段及现场窄小地段。55、井筒制作一般分一次制作和分段制作。56、沉井下沉前拆除垫木亦应对称进行，拆除用垫层材料填平，应防止沉井偏斜。57、井筒混凝土强度达到设计强度70%以上时可开始下沉。下沉前要对井壁各处的预留孔洞进行封堵。58、井筒下沉方式：1、排水下沉；2、不排水下沉。59、井筒在下沉时可能发生的事故：土体破坏、井筒倾斜、筒壁裂缝、下沉过快或不继续下沉等，60、沉井沉不下去的原因：1、遇到障碍。2、自重过轻。61、井筒发生倾斜的主要原因：刃脚下面的土质不均匀，井壁四周土压力不均衡，挖土操作不对称，以及刃脚某一处有障碍物所造成。62、井筒下沉过程中产生的井筒裂缝有环向和纵向二种。63、环向裂缝是由于下沉时井筒四周土压力不均造成