企业质量验厂审核培训

COC质量审核服装纺织品ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求概念质量审核又称品质检验、质量验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准在ISO9001:2015《质量管理体系要求》上和客户的要求。质量验厂比较常见标准，FCCA（沃尔玛），QMS，FA，SQP（天祥开发的)，QMS+GMP(如COSTCO）等客户要求。ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求验厂要素生产现场人员培训设备管理体系文件虫害文件生产文件记录资料供应商管理产品检验产品开发ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂流程首次会议质量验厂现场走访文件查阅末次会议审核员介绍审核事项及客户要求工厂介绍，简述质量控制情况，生产流程图生产现场文件、生产记录了解，检验员访谈原辅料供应、生产过程、半成品、成品检验、过程控制质量手册、程序文件、三阶文件、内审、管理评审等供应商管理、客户投诉、人员培训、计量器具校准等到会人员签字，审核员提出问题点（工厂负责人可提出异议）双方签署审核报告ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求来料来料检验物料标识检验标准来料存放检验标准，需受控，放置于品管部门检验记录：面料四分制检验记录，辅料检验记录真实准确有效，保存完整物料标识，清晰有效，内容全面，如物料名称，进料日期、批次、状态，如待检、合格、不合格来料存放，放置于指定区域、仓库、悬挂物料标示卡，部分来料需要采取防护措施，应按要求执行来料、退料记录清楚详细出入库记录准确、完整质量验厂来料-原材料检验ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂来料-原材料检验检验标准：有效受控，品管部门保留抽检记录：检验单、检验结果通知方式抽检现场：标识待检、合格、不合格检具：校准记录、校准标签库房：物料标识（供应商、进料批次、状态等）、先进先出原则、合格品、不合格品出入库台帐验收标准抽检记录抽检现场检具库房ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂来料---设备服装、箱包厂、雨伞的验布机卡尺或测厚仪电子称卷尺ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂来料---区域划分分为来料检验区、待检区、合格区、不合格检验桌ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂来料---物料标识ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂来料---物料存放物料摆放在托盘上，布料的分色摆放，离墙摆放ByJeyenZeng2019-4-28V1.0企业质量审核质量验厂审核要求质量验厂过程---半成品检验检验标准：检验标准受控、张贴，与所检产品对应一致检验记录：记录及时、完整、妥善保管；分区存放：合格品、不合格品、待检品，分区明确、对应存放、禁止混放不合格品：标识清晰、填写处置记录，便于追踪不合格品成因分析及改善措施检具：量具工具如卷尺、记录，合格标签检验标准检验记录分区存放检具不合格品控制ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程-裁剪车间划分裁剪区关注的记录有松布记录，裁剪检验记录，裁剪生产记录配换片记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程-裁剪车间划分松布区裁片区裁剪车间也要分检验区、合格品区、不合格品区、待检区ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程检验区域划分ByJeyenZeng2019-4-28V1.0关注的记录有IPQC巡检记录，全检记录质量验厂审核要求质量验厂过程-车间的首件样要挂生产单和工艺要求，首件样由品管签字生产样，检验、包装都要有参考样ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---设备设备设备清单设备保养保养标准操作规程设备清单完整，涵盖工厂全部设备，设备定期保养，填写好保养记录每台设备均有操作规程，指引员工正确使用,以上内容必须有纸质版资料存档ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---仪器仪表的监视测量监视测量检定记录检定计划台帐鉴定证书计量仪器仪表台帐检定校准周期、计划检定记录完整鉴定证书齐全有效检定标签张贴完整以上内容必须有纸质版资料存档ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---仪器仪表的监视测量张贴校准标签校准证书ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---生产现场生产文件：生产工艺流程图、制程管制表、作业指导书有效、受控、现场张贴生产记录：记录准确、及时、完整，保管妥善；质量目标明确，完成情况及时填写设备仪器年检标签齐全有效产品分区存放明确规范，根据客户要求对产品、配件的存放采取防护措施，如放置于托盘上，不同客户产品分区存放、内外销分开存放等设备点检记录及时准确作业文件生产记录利器管理年检标签物料、产品存放设备点检ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---利器的管理所有利器要用绳子固定在桌角或其它地方。每天要有利器收发记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---利器的管理所有针车，油槽，抽屉其它不能出现断针，好针。好的针要有专门负责人管理并锁在工具盒内记录有断针记录，针的出入库记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---利器的管理专门放利器的柜子可以上锁的记录有利品库存记录，针的出入库记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---检针的控制验针机隔离设置关注记录有验针记录和金属探测校准记录、验针机校准记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---成品检验检验标准：检验标准受控、张贴，与所检产品对应一致检验记录：记录及时、完整、妥善保管；分区存放：合格品、不合格品、待检品，分区明确、对应存放、禁止混放不合格品：标识清晰、填写处置记录，便于追踪不合格品成因分析及改善措施检具：台帐、检定计划、记录，合格标签检验标准检验记录分区存放检具不合格品控制ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---成品检验关注的记录，成品中查记录，成品尾查记录不良处理返工处理记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0要挂生产单和工艺要求，首件样由品管签字质量验厂审核要求质量验厂过程---成品标识ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---产品抽检检验标准：检验标准受控、抽样方式按AQL2.5、4.0或客户要求、标准明确抽检报告：项目完整、记录及时、完整、妥善保管；抽检现场：合格品、不合格品、待检品，分区明确、对应存放、禁止混放不合格品：判定不合格标准，标识清晰、填写处置记录，便于追踪、不合格品成因分析及改善措施检具：台帐、检定计划、记录，合格标签检验标准抽样检报告抽检现场检具不合格品控制ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---不合格品控制来料不合格：物料处理方式、记录（退、修、补、让步接收）；过程不合格品：不合格品处理方式、记录成品不合格品：不合格品处理方式、记录（修补、返工、降级、二次检验、判定报废、不合格等）不合格分析及预防纠正措施和记录来料不合格过程不合格成品不合格标识纠正预防ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---成品存放和标识成品放托盘，成品要有标识订单号、数量、日期、合格状态、标识人ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---虫害的控制一般在仓库、包装区安装灭蚊设备和老鼠笼ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---温度的控制一般在仓库安装温湿度计并记录ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---化学品的控制化学品也要有二次容器，化学品要有标识品牌、生产日期，张贴MSDS。ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂---常见的测试设备拉力测试仪标准光源箱色牢度测试仪ByJeyenZeng2019-4-28V1.0COSTCO,家乐福，KMART，FCCA，Morison等客户都必须要求有拉力机和标准光源质量验厂审核要求质量验厂---常见的测试设备缩水率测试仪ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---设计开发新产品研发项目确认新产品评审设计开发计划产品确认报告ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---客户投诉投诉记录：记录台帐纠正预防：采取的纠正预防措施效果验证：采取纠正预防措施后达到的效果客户意见：客户对采取预防纠正措施后验证效果的评价客户投诉率分析投诉处置率分析ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---客户满意度调查客户名录（不提供）满意度调查计划、方案满意度调查记录满意度汇总分析客户满意是企业经营的目标之一，客户满意与否需要我们定期调查，对客户的宝贵意见需要虚心听取并改进，不断提高客户满意度。ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---供应商评价供应商档案：证件、资质、其他合格供应商名录：负责人审核签字供应商选择：程序、标准、记录、要求供应商评价：初次评价、定期评价评价记录供应商业绩分析：定期分析、年度分析、交货及时率、返修率、退货率等ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---数据分析统计产质量数据分析合格率数据分析目标达成率分析缺陷分析存货数据分析交货数据分析其他ByJeyenZeng2019-4-28V1.0质量验厂审核要求质量验厂过程---发现问题，原因分析和纠正预防措施ByJeyenZeng2019-4-28V1.0所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。常见的根本原因包括：问题的主要根本原因根本原因详情缺乏意识例如：管理层未意识到相关法规和/或员工风险缺少政策或程序例如：没有定期监管问题的程序缺少负责人例如：未指定实施和监督负责人缺乏资源例如：资源不足，无法投资购置纠正问题所需的设备质量验厂审核要求质量验厂过程---发现问题，原因分析和纠正预防措施ByJeyenZeng2019-4-28V1.0丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。质量验厂审核要求质量验厂过程---发现问题，原因分析和纠正措施ByJeyenZeng2019-4-28V1.0纠正：为消除已发现的不合格而采取的措施。纠正措施：为消