动火作业

动火作业概念动火作业能直接或间接产生明火的临时作业。如：焊接气割切削燃烧明火研磨打磨钻孔破碎锤击使用非防爆的电气设备使用内燃发动机设备其他动火作业的危险火灾与爆炸灼伤或烫伤机械伤害中毒或窒息（包括介质、焊接烟气）紫外线及红外线辐射触电噪声其他动火原则凡是可不动火的一律不准动火。凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点动火。确实无法拆移的，必须在正常生产的装置区内动火，需做到：•按要求办理动火作业许可证。•创建临时的动火安全区域。•转移可燃物和易燃物。•隔离措施。•做好作业时间计划，避开危险时段。一般情况下节假日及夜间作业，非生产必需，一律禁止动火。遇有6级以上大风（含6级）不准动火。动火作业管理要求系统隔离动火施工区域的隔离（设置警戒）；与动火部位相连的管线隔离、封堵或拆除（加盲板、吹扫、清洗、置换）；与动火点直接相连的阀门上锁挂签；距离动火点30m内不准有液态烃泄漏；15m内不准有其它可燃物泄漏和暴露；距动火点15m内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等必须封严盖实。动火作业管理要求可燃气体检测动火前气体检测时间距动火时间不应超过30min。安全措施或安全工作方案中应规定动火前的气体检测和动火过程中的气体检测时间和频次。使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%（LEL）。使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%（V/V）时，其被测浓度应小于0.5%；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%（V/V）。动火作业管理要求可燃气体检测气体样品要有代表性:容积大的应多处采样；根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方。用于检测气体的检测仪必须在校验有效期内，并在每次使用前与其它同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。是否检验合格？使用方法是否得到培训？目视管理标签是否张贴？动火作业管理要求动火作业人员1）在动火点的上风作业；2）位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位；3）特殊情况，应采取围隔作业并控制；4）持证上岗。动火作业管理要求通风1、动火场所应通风良好，最好的办法是安装通风设施。2、当空气中存有有害气体和含有铅、锌等毒性较大的烟尘时，应配戴防毒口罩。动火作业管理要求通风3、在对不锈钢或镀层钢材（镀锌或油漆）进行焊接时应特别注意。在对不锈钢进行焊接时可产生有毒的含铬烟雾。含铅油漆可产生有毒气体，对健康构成危害。镀锌涂层同样具有毒性。4、如果需要焊接金属的表面是用含氯溶剂进行清洗的，在焊接过程中的焊弧中的紫外线可产生有毒气体。如果工作区域通风不好，不准进行焊接工作！动火作业管理要求电气安全1、电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。2、电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不超过2-3米。3、由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗大些，并绝缘良好。禁止使用金属结构和管道作为电焊回线。4、电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。5、在金属容器内，在潮湿的地方，除手和脚必须绝缘保护外，照明电源的电压不应超过36伏，最好为12伏，并要设监护人。动火作业中几个主要数据的确认1、乙炔瓶、氧气瓶之间的间距为5米；2、乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间的间距为10米；3、静电接地桩接地电阻不大于10欧姆；4、设备管道动火前测爆、测氧分析数据：可燃性气体爆炸极限＞4％，检测合格指标＜0.5％；可燃性气体爆炸极限＜4％，检测合格指标＜0.2％；氧含量检测合格指标为：19.5％～23.5％。5、动火点周围下水井、地沟、地漏、电缆沟清除易燃物并封闭的最小半径为15米。6、高处动火作业风力大于5级时应停止用火。7、在进入金属容器或潮湿环境内作业照明安全电压不大于12V。动火作业中几个主要数据的确认8、动火作业票的有效期1）一级动火不超过4小时（特殊情况不超过8小时）；2）二级动火不超过3天（不跨越节假日）；3）三级动火不超过5天（不跨越节假日）；4）生产、储存、输送可燃物料设备、容器、管道停止用火间隔1小时后再用火需重新测爆。5）动火点在装置以外15米内对装置有威胁时，该装置所在单位要会签、采取必须措施并加派监护人员。9、动火作业前进行气体检测，检测时间与动火时间间隔30min必须重新进行检测。动火作业中断超过30min，重新进行取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。动火作业检查1、动火前现场防火措施和作业环境的检查确认设备、管道的吹扫、置换、经检测合格。动火部位与相连设备完全脱离或加盲板分隔。电焊回路线必须搭接在焊件上。动火点周围半径15米范围内必须清除易燃物，地沟、阴井、地漏已有复盖封闭、隔离措施。装置、罐区内动火作业时无切水操作。现场消防器材、喷淋、冷却措施，必须到位、完好。动火作业检查1、动火前现场防火措施和作业环境的检查确认乙炔瓶、氧气瓶之间距离为5米，乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为10米。胶管无老化，接头夹牢，乙炔瓶有无回火装置。电焊接线必须完好，无裸露现象。二米以上高处动火作业，风力超过五级禁止用火。动火作业检查2、动火中检查动火本体有无异常；动火环境条件有无变化（如天气变化等）。动火周围装置、设备、管线和生产情况有无异常。气瓶胶管接头有否松动、脱落。动火作业必须按火票规定时间进行动火。动火作业检查3、动火后检查1、动火现场余火是否熄灭。2、切断动火设备电源、气源。动火作业中异常情况处理（一）动火中发生火情的处置动火中动火本体发生小的火情，若周围无燃烧物或动火部位不与其他物料管道、设备相连，不会造成火灾蔓延的情况下，应就地用灭火器材将其扑灭。查明动火部位有无余料，余气，处置合格后再行动火。动火作业中异常情况处理（一）动火中发生火情的处置动火中发生火情，有可能蔓延，造成火灾的（包括误切割带物料管道），影响周围装置生产等，应立即停止动火，组织现场人员扑救（冷却控制火势）的同时，迅速通过“119”电话向消防队报警和车间、单位领导报告。并组织操作人员采取隔离，关闭物料阀门等措施。扑救有毒气体、物料火灾、人员站在上风向，必要时配戴个人防护器具。动火作业中异常情况处理（二）动火乙炔气发生漏气回火情况的处置发生乙炔气胶管脱落接头漏气回火等异常情况，应立即停止动火迅速关闭乙炔瓶、氧气瓶瓶阀。若气瓶阀门一时无法关闭在向119报警的同时，应立即对气瓶实施冷却，组织人员将着火气瓶转移到安全地带后，再采取用湿布关闭阀门，用干粉、CO2等灭火器灭火。动火作业中异常情况处理（三）发现动火部位（管道）有余压余气情况处置动火中若发现动火部位有余压余气应立即停止动火，采取泄气泄压措施。动火作业中异常情况处理（四）作业环境发现异常情况的处置1、动火现场若发现异味，应立即停止动火，迅速查明原因，采取措施，恢复动火前应用检测仪器对大气环境检测合格。2、动火中高处作业时风力超过5级以上，应立即停止用火。动火作业中异常情况处理（五）设备内动火作业异常情况处置设备内动火入作业人员发现胸闷、气急、监护人员应立即有权停止动火，人员撤离现场。严重者可进行人工呼吸或心肺复苏等措施。