钢筋桁架楼承板

1钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。2钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701701001.92.6HB1-80801102.02.6HB1-90901202.12.8HB2-10021001303.33.8HB2-1101101403.44.0HB2-1201201503.64.0HB2-1301301603.74.0HB3-14031401703.84.0HB3-1501501803.84.0HB3-1601601903.94.2HB4-12041201503.84.8HB4-1301301604.04.8HB4-1401401704.15.03钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB5-15051501804.25.0HB5-1601601904.35.2HB5-1701702004.45.2HB6-15061501804.45.0HB6-1601601904.45.2HB6-1701702004.65.2HB7-19071902204.85.4HB7-2102102404.95.4HB7-2302302605.15.6HB8-24082402705.25.6HB8-2602602905.35.6HB8-2702703005.45.6注1：上、下弦钢筋采用HRB400，腹杆钢筋采用性能等同CRB550的冷轧钢筋。注2：施工阶段荷载包括标准值为1.5kN/m2的施工活荷载与混凝土楼板重量。2、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准材料规格上、下弦纵钢筋直径（6~12）GB1499.2支座横筋直径10（h≤100时）GB1499.14项目部位规格相关标准和12（h100时）GB1499.2支座竖筋直径12（h≤100时）和124（h100时）腹杆钢筋直径（4.5~8.0）GB1499.2GB13788底板镀锌钢板厚度≥0.5GB/T2518冷轧钢板厚度≥0.4GB/T11253外形尺寸钢筋桁架节间距离200钢筋桁架间距188混凝土保护层厚度15搭接边宽度尺寸10搭接边高度尺寸8.0钢架桁架高度70~270钢筋桁架楼承板长度≤120003、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如下图。5（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象（4）钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。4、钢筋桁架楼承板的施工流程6钢筋桁架模板施工流程75、钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示：89柱角处加固6、钢筋桁架模板的施工（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖10筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。（5）跨间收尾处若板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。(10)边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端11与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。(11)若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。(12)钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。(13)钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。7、钢筋桁架模板施工质量检查楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸应满足下表要求；钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差楼承板长度≤5.0m时0，+6.05.0m时0，+10.0楼承板宽度±4.0钢筋桁架节间距±3.0钢筋桁架间距±10.0混凝土保护层厚度±2.0搭接边宽度尺寸±2.0搭接边刚度尺寸±1.0钢筋桁架高度±3.0（1）每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；（2）支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；（3）支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；（4）板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；（5）钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；（6）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。（7）检验栓钉焊接质量。（8）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。128、焊熔栓钉的施工栓钉焊接应根据楼承板铺设的顺序及进度及时跟进进行施焊。（1）栓钉焊接前准备A、压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。B、检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。C、施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。D、按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。（2）栓钉焊接工艺A、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使用。E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。F、实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。G、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。I、焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下：栓钉规格电流（A）时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0（3）测试和检验A、施工前测试:在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个栓钉的焊接测试：13栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行,如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。B、外观检查:外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下：序号外观检验项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360o范围内：焊肉高＞1mm焊肉宽＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉肉深度＜0.5mm咬肉浓度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm用钢尺量测C、返修:如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。E、其他:在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；14熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊