数控折弯机操作教程

MG-1030数控折弯机操作教程成都志威精密钣金制造有限公司生产部成都志威精密钣金制造有限公司2016年12月编制姚驰第1页后定规1MG-1030数控折弯机主要结构名称液压装置第2页MG-1030折弯机折弯压力折弯长度油缸最大行程最大压力油缸数量电机功率油箱容量机床重量100吨3100mm100mm33.1Mpa3个（1主，2副）7.5kw65L6600kg白色踏板红色踏板扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。紧急情况下的由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。也包括紧急停止按钮。6机床本体规格急停按钮后定规挡块控制面板电子手轮机床本体规格机床结构图解1脚踏开关控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。使下工作台上升、下降的脚踏开关。上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。用于机床运行的紧急停止234接上页上模夹板5第3页14安放折弯下模。模具箱尖刀双V下模单V下模油缸131212存放折弯模具。根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。电器箱下模导轨11107根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。用于存放液压油。根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。8电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。9弯刀直刀接上页第4页在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。2d）.用单触式的中间板的锁紧杆固定上模(往右旋）。启动液压油泵2.2折弯前准备g）.当上下模具相接触，当压力表显示压力达到100Mpa（10吨）时，再次按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。2MG-1030数控折弯机折弯操作步骤机床启动步骤将总电源开关转到“ON”的位置。机床处于带电状况，电源指示灯会亮着。b）.先把工作台升高，使上模的模肩与中间板之间有2~5mm的距离。按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。！模具的安装1j）.松开“上升脚踏开关”，使工作台下降到底部，向“+”方向转动手轮，让工作台上升后，上下模不会相接触。！3按下绿色的按钮，油泵启动，绿色指示灯会亮着。e）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。h）.松开“上升脚踏开关”，锁紧下模固定螺丝f）.持续踩下“上升脚踏开关”，小心转动手轮，使工作台慢慢上升，在上升的过程中，需注意上模的刀尖应在V槽内。在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。a）.先把下模座及下模装好，但下模的固定螺丝不能锁紧。c）.把上模从机床的两侧套入中间板。注意2.1打开总电源开关打开电源开关当电源指示灯亮后方可将开关钥匙顺时针旋转，触摸屏会启动进入手动画面注意第5页d）.松开“上升脚踏开关”，工作台下降到底部,D轴会走到10mm的位置。b）.踩下“上升脚踏开关”，小心向“-”方向转动手轮，使工作台慢慢上升。折弯程序的选取后拉位置的设定a）.把工作台升高，使上下模之间有2~3mm的距离。按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。a）.向“+”方向转动手轮，让工作台上升后，上下模不会相接触。D轴原点的设定b）.进入“编程”模式后，按下所需折弯程序的编号。此时，画面进入折弯程序内容。确认或更改程序内容，及选取所需的开始的工程号。转到“单动”或“连动”模式，按下“程式启动”按钮，机床准备折弯加工。模具的拆卸e）.松开“上升脚踏开关”，使工作台下降到达底部。a）.把工件相同厚度的折弯材料放在下模之上。c）.当上下模具相接触，而压力表显示压力达到57Mpa(5.7吨）时，按下“原点”按钮，指示灯亮着。D轴原点设定完成。a）.在任意模式下按下按钮进入编程模式。f）.拆卸下模。d）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能。使工作台能够上下移动。c）.把上模从机床的两侧拉出。b）.用单触式中间板上的锁紧杆松开上模。c）.当上模具刚接触到材料时，而材料又刚不能被移动时，按下“后拉”按钮，指示灯亮着。后拉位置设定完成。接上页b）.踩下“上升脚踏开关”，小心转动手轮，使工作台慢慢上升。第6页L轴定位：折弯时后定位块到模具中心的距离。即折弯尺寸。D轴深度：折弯时上下模具的距离（不包括工件的厚度），距离越大，折弯时工件所产生的夹角越大。D轴慢速：折弯时的折弯速度，分别为“0”至“9”。数值小速度越快。后拉距离：为了防止工件与后定位顶块的冲突。工作台在上升到达工件开始折弯位置时，后定位块会后退的定量距离。此距离的远近，决定于防止工件与后定位块的冲突所需安全距离。重复次数：设定工程的重复折弯次数，最多可以重复99次。“0”代表不重复，只折弯一次。步距：同一“设定工程”内，每次重复折弯时，后定位向前移动的距离。如数值为“0”不做任何移动。工程延时：每完成一次折弯后，行走轴会等待定量时间才移动，让操作人员有充足时间，提取工件。如数值为“0”，则行走轴会在工件台开始下降的同时移动。下限位置：折弯完成时，上下模具打开的距离。距离的多少，决定于工件拆卸的容易程度。c)下图为一览表中各个名称的定义。b)上右图中每一页最多显示8个设定工程，每一程序最多有21个设定工程。a）.在任意模式下点击编程按钮可以对程序进行编辑。进入程序画面一览表。输入所需数值，按下“ENT”键，返回“一览表”。数值输入完成。接上页在需要输入和修改的显示栏按下，直接输入数值。例如在“设定工程”的“01”中的“L轴定位”显示栏按下，“04”底色转绿，“L轴定位”底色会被转蓝和出现数字键盘如下：d)设定工程中数值的输入和修改。折弯程序的编辑第7页序号检查项目检查方法处理方法1主电源线有无受损目视如电源线受损，应立即更换。2液压油的油量是否适当目视如油量不足，请及时补充。3开关、按钮以及指示灯类的外观及功能目视、操作更换运行不良或受损的开关、指示灯。4液压泵电机是否发出异常声音听觉如有异常应及时上报。5液压油是否泄漏目视如有泄漏应及时上报。6工作台是否正常运作实操工作台在移动中如有异常应及时上报。7“紧急停止”按钮是否正常实操如有异常应及时上报。8模具是否固定在规定位置？目视、手触正确安装模具。9模具是否破损目视更换新的模具。3.1机器日常点检一览表数控折弯机设备日常点检内容3MG-1030数控折弯机点检保养第8页每三个月D轴滚珠丝杆的给油，指定美孚EPO黄油给有润滑。后定位装置L轴丝杆每三个月需使用美孚EPO黄油给油润滑。每年一次，在齿轮箱添加美孚EPO黄油润滑。数控折弯机设备保养维护接上页每年都需更换液压油（美孚DTE25抗磨液压油、壳牌VG46抗磨液压油、ISOVG46等级的液压油）。MG-1030机型需更换65L液压油。在更换液压油时需清洗过滤器并清洁油箱内部。3.2第9页4.2自动运行时的警示标识4MG-1030数控折弯机安全注意事项4.14.3电气与控制回路的警示标识模具更换及加工时的警示标识第10页30请将工作台下降油泵停止后下工作台未下降到底按下“下降”按钮，下降工作台41L轴数据设定错误L轴运行数据错误修改参数或程序后，重启系统42D轴数据设定错误D轴运行数据错误修改参数或程序后，重启系统编号内容原因解决方法00伺服报警按下复位键，消除报警或重启电源1）伺服驱动器有报警根据驱动器上报警，检查驱动器、马达和联机。2）伺服驱动器没报警检查驱动器，I/O板和PLC之间的联机。01紧急停止1）紧急开关被按下紧急开关复位2）紧急开关回路断线02下工作台倾斜1）下工作台因偏载而倾斜下工作台降下，重新启动油泵2）下工作台不平行开关不良更换开关3）偏向轮松动调整偏心轮03油泵启动时，下工作台不在下限位置1）下工作台不在下限位置下工作台降下，重新启动油泵2）下工作台下限开关不良更换开关04油泵启动时，上升开关被踩下1）上升脚踏开关不良更换开关2）油泵启动时，上升开关被踩下松开脚踏开关06设定D轴后拉位置1）下工作台没有上升到最高位置踩下上升脚踏开关，上升下工作台2）下工作台上限开关不良调整或更换开关07D轴原点设定时下工作台不在上限位置1）下工作台没有上升到最高位置踩下上升脚踏开关，上升下工作台到达最高位置时再设定2）下工作台上限开关不良调整或更换开关08原点未设定加工程序启动时，机床原点未设定重新设定原点09后拉原点位置未设定加工程序中有后拉功能，但机床后拉原点位置未设定10折弯动作未完成前上升脚踏开关被松开重新启动程序12油泵没启动加工程序启动时，油泵未启动重新启动油泵编号内容原因解决方法11控制电源欠电压1）交流电源电压太低提高电源电压，更换电源2）电源容量太小增大电源容量3）驱动器有缺陷更换新的驱动器5.15附录伺服器报警机床报警及处理方法第11页12过电压(内部电路）有缺陷更换新的驱动器13主电源欠电压1）主电源电压太低提高电压，更换电源2）发生瞬时断电检查Pr6D设定值，纠正各相接线3）电源容量太小增大电源容量4）驱动器有缺陷更换新的驱动器折弯模具的安装.mp4折弯加工视频.mp45.2志威折弯系数表现场操作视频接上页5.3领用人：志威精密钣金培训资料2016年12月第一次印制