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CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表操作压力MPa投影压力N/mm2总推力KN42.220164.52.5226852.825205.53.0277263.330246.53.6327673.935287.54.2378084.440328.54.7428495.045369.55.24762.8105.3478810.55.55040115.8529211.56.15544126.4579612.56.6604812.67.06350.45.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。5.1.2空载试车条件及设备检查1、空载试车条件辊压机空载试车条件如下：⑴干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；⑵液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕；⑶辊压机控制系统调试完毕⑷未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）⒉设备检查检查项目检查内容液压系统⑴蓄能器是否按要求充人氮气，氮气压力是否为4MP；⑵液压缸是否排气完毕；⑶检查液压油箱内液压油位是否在规定的高度内；⑷复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；⑸用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；⑹升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其它设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动；⑺分别升压至5MP和12MP,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好；⑻冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；压力测试⑴将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；⑵压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在7－12MPa范围内，加压速度：0.2－0.3MPa/1-2s,减压速度：0.5MPa/4－6s.⑶液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；⑷加压至12MPa,快速卸压一次，再加压至12MPa，保压10min；⑸压力传感器的一次仪表和两次仪表接线是否正确；⑹将液压系统调节至不同的压力.复查显示仪表上的指示数值。在7－12MPa范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。⑺压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。减速机润滑系统⑴确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油⑵润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向准确无误。⑶润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；⑷继续运行30min，仔细检查润滑系统各部分是否出现异常或异响。⑸冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象干油润滑系统⑴首次向轴承加油应注意以下几项：①用电动油泵直接从轴承座进油口对4个轴承供油，每个轴承50L,供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀发布在轴承内部。②通过电动加油泵向储油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到最高油位为止。③管道安装完毕后，应对整个管道供油，排出管道内空气，再继续供油一个半小时。⑵分配器是否动作灵活，复查分配器是否有信号送到控制柜；⑶各出油口是否均有干油打出。▲注意：加干油必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油，严禁揭开干油站上部盖板直接加注干油，否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。辊缝检测⑴检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；⑵加压至12MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位移传感器使仪表显示为出厂原始辊缝。⑶注意检查位移传感器是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查；⑷加压至12MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值；⑸复查极限开关位置。万向联轴节⑴转动是否灵活，油脂量是否足够；⑵连接螺栓是否拧紧。主电机⑴主电机接线转向是否正确；⑵地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；⑶检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记；⑷绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察炭刷是否有破裂、接触不良好等情况；⑸按相关电气规范进行绝缘检查；⑹检查水电阻柜和电机间连线是否正确；⑺其余检查详见《电气系统说明书》。辊压机本体⑴地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；⑵手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴转动的异物。尤其是辊隙中无铁块等杂物，仔细观察有无卡檫现象及异响。⑶辊压机处于无喂料状态。⑷减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；⑸侧挡板已按图纸安装到位安装，并调整弹簧至要求位置；⑹检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。⑺复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值；⑻轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；⑼对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。5.1.2空载试车1、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部位连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。2、启动主电机前，左、右侧压力加至与加压。3、空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。4、在空载试车过程中，应先启动干油润滑系统40min左右。5、电机、减速机试车要求详见供货商技术文件。6、辊压机空载试车运行中的检查⑴观察辊压机振动情况是否正常；⑵仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；⑶仔细倾听行星减速机的运转声音是否正常；⑷仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象；⑸观察万向联轴节在运转中的摇动是否允许范围内；⑹仔细倾听主电机运转声音是否正常；⑺观察电机的空载电流是否在正常范围之内；⑻空载试车过程中，每各半小时记录各测点参数，一旦发现异常情况应立即停机检查⑼空载运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。7、辊压机空载试运转结束后，复查地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。※注意：有下列三种情况之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。◆辊压机未经空载试车◆空载试车时间不足◆空载试车过程中出现异常情况未进行处理5.1辊压机联动试车及其条件5.1.1空载联动试车的条件1、主机部分⑴所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；⑵活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；⑶辊轴转动灵活，无卡檫现象⑷空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常2、传动部分⑴传动系统空载试车完成⑵检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；⑶减速机在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；⑷主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小；⑸电机、减速机试车要求详见供货商技术文件3、液压系统⑴液压油箱内液压油量合适；⑵蓄能器充气压力合适；⑶所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；⑷液压系统静态保证良好，控制在规定所要求的压降范围内。4、检测系统⑴位移传感器反应检测灵敏⑵温度指示正确；⑶压力传感器及二次仪表5、主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。6、润滑系统⑴减速机内已加入工作用油；各管路均畅通；⑵轴承润滑油系统供油量调整正常；⑶泵站油脂过滤网清洗干净；⑷泵站限压阀调节完毕。5.2.2整机空载联动试车1启动顺序⑴启动主机控制柜；⑵启动集中润滑系统；⑶启动集中润滑系统；⑷启动主电机；2、空载联动试车内容；工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备（此输送设备应与循环料输送系统及系统及喂料系统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。5．2．3加载试车条件1、所有出料系统设备空载运转正常；⑴各输送设备运转正常；⑵各出料输送设备于主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。2、主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。3、进料系统各设备空载试运转正常。⑴各输送设备灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常。⑵各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停机。4、进料系统中的出铁器和金属探测器工作正常，金属探测器已与旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。5、进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓中，损坏设备。※注意：禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检测正常的状况下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤。※注意；禁止辊间有物料或物价时，辊压机带料启动。5．2．4加载试车及其调试※注意；辊压机加载试车的压力采用逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在首次加载试车时直接将压力加至12MPa。※注意：辊压机物料粒度必须满足要求，即95％≤42mm,Fmax≤70mm,否则由于进料力度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。※注意：辊压机最高喂料温度必须＜100℃，过高物料温度会大为缩短辊面寿命。1、首次加载及调试⑴式启动前必须对设备的关键部分人员、定岗位、定责任进行操作和监视；⑵人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；⑶时统一指挥，未经许可不得启动设备；⑷设定预加压5.5MPa，工作压力设定为6.5MPa。⑸初次调试进料装置标尺位置位于50mm左右；⑹开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80％之间，注意调节给料量（要求皮带称已按要求进行标定）⑺在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。若辊缝低于20mm，应将进料装置开度逐步开大，使工作缝隙维持在30mm。⑻在加压和调试过程中，应注意观察主电机电流变化情况，电机运行电流显示大致是额定电流的50％，动定辊电流差＜10％。其平均电流不允许超过主电机额定电流；⑼在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否动作。⑽首次加载试车时间为4－8小时，在此期间应注意观察机械和电器各部分设备的运转和工作情况。组合仪检查主轴承、减速机及电动机的温度。注意各检测仪表和显示仪表的变化情况；仔细倾听设备有无异常声音。⑾关闭辊压机及附属设备，将所有的连接螺栓