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2014年生产总结一、主要成绩1、完成ZW32、ZW20开关、SF6负荷开关、SF6快速机构负荷开关、SF6断路器机械电气技术设计、零部件采购，零部件加工工艺、开关装配工艺、零部件检验方法、产品检验方法，控制器与开关配套方案、出厂资料等各项工作。2、完成大荣控制器国产化、北京模块控制器、大荣永磁控制器、逆变器控制器、英米特模块控制器、冀能模块控制器、简易电动操作控制器、箱体设计加工、零部件采购、零部件加工、控制器组装工艺等工作。3、完成10-40.5KV电压传感器、过电压保护板、CT、航插排线等智能化配置采购、生产、技术、工艺工作。4、完成近300台开关开关和近200台控制器组装任务。5、完成各项开关配置方案、采购流程、生产工艺、技术图纸资料、为明年大踏步前进打下深厚的基础。不足：目前公司产能较低，工艺不够细致明确，质量问题频发，现场物品摆放不够清晰明了、库房管理空缺，物品摆放混乱，员工整体素质还要提高。二、工艺与质量管理1、进厂原材料假货较多，先后出现壳体材料价、ZW20标准件假、吊装金具材料假、电流互感器不平衡电流大，ZW20绝缘件耐压低、电压传感器浇注气泡击穿，导电杆加工长度不够加长端子，整体看要加强进货质量管理，理清采购流程。2、工艺不够明细完善，由于没有经验。检测方法又不全面、没有专职检验人员等客观因素，三检制和质量奖罚，执行的也不够到位。3、没有专职检验人员，检验制度和流程不便于执行，检测方法不够稳定。4、出现了各种质量问题，接线错误、螺丝为压紧，回路电阻大、漏上元件、机构箱进水烧坏开关、机构据合-主轴太沉。检测设备没有校验，检验方法不够具体，检测流程不够细致。三、现场管理目前已经基本建立物品摆放规划，但是没有细分。1、严格执行质量奖罚制度，控制好流程卡填写，控制好工艺纪律执行。2、完善细化工艺文件，质量管理制度、完善细化检验指导书。3、完善细化现场5S管理制度，不合格品做好标识和处理。4、做好磨合试验、每台开关出厂试验50次以上，电流试验每相5次。5、对关键零部件CT、涌流器、机构、导电杆、绝缘件做进厂验证试验，并确定试验内容。6、开展班前会，宣传提高质量意识，严格抓好三检制，将自检、互检、专检抓到实处，针对现场质量问题、工艺问题及时开展现场分析会，让大家质量意识得到提高。7、每周开展培训会，做好质量意识宣传、工艺纪律宣传、产品技能知识培训。8、完善流程卡内容，保留原始数据，便于后期测试，调整。9、技术部每天抽时间到车间，检查工艺执行情况、配合质检试验，负责巡检任务。出现质量问题同样处罚。10、市场部做好成品入库验收，认真核对订单要求，出现问题予以处罚。裕诚公司生产技术部