现场管理(人员、物料、设备等……)

现场管理（人员、物料、设备等……）前言：现场管理的定义管理的定义:1.指导和控制组织的相互协调的活动2.透过他人达成组织的目标现场管理：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等总纲：管理（作业）的总则1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知一、现场管理工作的主要事项：1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；现场管理（人员、物料、设备等……）2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保交货期：A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；现场管理（人员、物料、设备等……）E：不遗余力推进5S活动；6.认识七种浪费：A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；二、现场——人员管理1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。1）、作业是否满足《标准作业书》的要求；2）、能否一个人独立工作；3）、有无其他偏离各种规定的行为；2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何现场管理（人员、物料、设备等……）故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样作业人人员才知道自己的作业目标是什么。3.指令下达的方式：A.吩咐式：情况紧急，必须严格执行时B.请托式：一般情况时，给予部属裁量的余地时C.征询式：欲使对方产生强烈意愿时，欲培育对方时D.暗示式：面对能力颇强的部属时，面对经常主动工作的部属时,欲培育部属的能力时E.征求式：勉强分配难以负担的工作时，包含有令人不适式危险性的工作时，职务内容超出应有的范围时4、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。5、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的现场管理（人员、物料、设备等……）积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：1)、赋予动机；2)、经历促成长；3)、评价反馈；6、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：1)、说明前因后果；2)、不要抱住“官本位”不放；3)、点“题”之前要过渡；4)、闻“过”即改；5)、“改弦易辙”时要说明；7、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2)、要及时在众人面前表扬；3)、可以借助他人来表扬；4)、莫要夸大其实；5)、莫要瞒上欺下；6)、莫要哗众取宠；8、批评时要注意：1）、就事论事，切莫言及他人他事；现场管理（人员、物料、设备等……）2）、批人要留“皮”，不往死里整；3）、切忌“四”不：(1)、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；(2)、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；(3)、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；(4)、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；9、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到：1)、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2)、是否认为世上只有自己的专业高？3)、是否不愿与其他部门更多地沟通？4)、计划中途变更的次数是否增多？5)、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6)、是否重视最终业绩？7)、有无轻视外语？8)、有无轻视电脑的学习与应用？9)、发觉和处理问题的能力有无提高？10、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1)、确认管理结果；2)、可以把握真实情报；现场管理（人员、物料、设备等……）3)、可以发现新情况；4)、增进上下级的沟通；11.巡视时要注意：1)、整洁的外表穿戴；2)、要有问题意识；3)、要有敏锐的洞察力；4)、要真实地记录一切；5)、谦逊的举止。现场管理的“三即三现”法?现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策12、指导部下的基本方法——OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1)、由基础到应用；2)、从简单到复杂；3)、让其动手看看；4)、让其积极地提问；5)、不停地关心、鼓励；13、建立鲜明的奖惩制度现场管理（人员、物料、设备等……）奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。14、抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1)、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2)、管理手法粗杂，不能有效管理；3)、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。15、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1)、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2)、尽可能在前工序采取对策；3)、后要序有权拒收来自前工序的不良品；需让前工序人员注意项目：1)、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2)、了解后工序的作业内容；3)、前后工序的联络途径明确；4)、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5)、确实进行情报的反馈和前馈工作；现场管理（人员、物料、设备等……）6)、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7)、加强自我检查；三、现场——物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1)、确保在保质期内使用；2)、确定不良对策线索时需用；3)、品质改善时需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3)、当日不良当日清理；4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：现场管理（人员、物料、设备等……）1)、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2)、额定单位用量；3)、分门别类保管好；4)、定期统计台帐，寻找规律；5)、简化领取手序；6)、励行节约为本的原则；7)、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1)、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2)、自动化原则；3)、避免等待和空搬的原则；4)、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。现场管理（人员、物料、设备等……）14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。四、现场——设备管理：1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法2、自然劣化：生锈、老化3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。五、现场——品质管理1.做好品质，要有三“要”：1)、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2)、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3)、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。现场管理（人员、物料、设备等……）2.如何管理品质：1)、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统2)、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：(1)、制定品质标准(2)、检验与标准是否一致(3)、采取矫正措施并追踪效果(4)、修订新标准3)、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4)、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：(1)、品质开发(2)、品质维持(3)、品质突破5)、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6)、常用PDCA和SDCA改善循环：现场管理（人员、物料、设备等……）（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7)、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8)、高层主管的重视；9)、防止不良品的要决：(1)、稳定的作业人员(2)、良好的教育训练(3)、建立标准化(4)、消除环境乱象(5)、品质统计(6)、稳定供应商10)、善用QC七大手法：3、不良为何降不下？1)、短期改善目标没有或不明确；2)、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3)、只注重生产效率，不注重产品质量；4)、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5)、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6)、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7)、作业未标准化，标准化本身未加维持；