施工作业(工艺)文件

××××起重机有限公司起重机安装施工作业（工艺）文件文件编号Q/AJ-ZY2010版本C/0文件名称：起重机安装维修通用工艺页次共6页第1页1主题内容和适用范围本工艺规定了桥门式起重机安装、维修的基本程序、方法和要求。本工艺适用于各类桥门式起重机的安装维修，电动葫芦及旋臂起重机的安装维修也可参考本工艺执行。2引用标准GB6067-85《起重机械安全规程》GB5905-86《起重机试验规范和程序》JB/T1306-94《电动单梁起重机》JB/T2603-94《电动单梁悬挂起重机》GB/T14405-1993《通用桥式起重机》GB/T14406-1993《通用门式起重机》JB/T3695-94《电动葫芦桥式起重机》JB5663.2-91《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T9008.1～JB/T9008.6-1999《钢丝绳电动葫芦》JB8906-1999《旋臂起重机》GB50278-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-1996《起重机电气装置施工及验收规范》3安装前的准备及安装要求3.1安装人员在进场开始安装之前，应与会同用户及制造单位的代表一起开箱，按随机装箱单，清点校对所交货件，与装箱单所列的零部件数量是否一致，有无缺件和损伤，随机文件是否齐全，其文件应包括:⑴产品合格证书一份；⑵安装架设、验收与使用维护说明书一份；⑶安装架设用附加图一份；⑷使用维护及易损件附加图一份。3.2根据现场校对情况作出记录，并由三方代表当场鉴定，以明确各方责任。如发现零部件有缺损，可据此要求发货单位补齐缺件，保证安装工作的正常进行。此外，还应外观检查所有机件的金属结构，有无损坏，观察涂层的剥落和机件的锈蚀情况。根据对外观的检查结果，对照安装架设附图和有关技术文件中的要求，研究安装方案和安装架设的具体程序。3.3由于一般起重机都拆开运输，故安装时应把各部件拼装起来。根据具体条件，安装最好在地面上进行，特别是单主梁电动葫芦安装与调整，高空安装有一定困难。3.4因搬动不当和存放不当造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复。对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准驾设。3.5清除污渍，擦洗锈蚀，必要时应拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。4起重机大车运行轨道安装4.1轨道接头可以做成直的或45度斜的，正常接头缝为1-2mm。4.2接头处横向错位和高低差应小于１mm。4.3在同一截面上的轨面高低差，在柱子处不得超过10mm，其它处不得超过15mm。4.4同一则轨道面，标高差不得超过B/1500(B为柱子间距)，最大不得超过10mm。××××起重机有限公司起重机安装施工作业（工艺）文件文件编号Q/AJ-ZY2010版本C/0文件名称：起重机安装维修通用工艺页次共6页第2页4.5用压板固定钢轨时，在轨道或垫板下衬垫8-12mm工业用橡胶板，以防螺母松动和缓冲作用。两钢轨接头用标准鱼尾板联接。4.6起重机轨道应有可靠的接地，应把最后检查的结果详细而又准确的记录在由使用单位准备的“设备档案”中作为复查和校正前的依据。5安全装置安装为确保起重设备的安全运行，除起重机的起升和运行机构中设置必要的电器安全装置外，安装时还应设有以下安全装置：5.1终点档架起重机运行轨道的终点共四处，必须安装牢固的终点挡架，防止起重机从两端出轨，造成严重事故。档架的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。5.2安全尺起重机端梁上装有两个行程开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于特殊原因未能断电制动，则起重机安全尺碰上行程开关触头，起重机则自行断电制动。安全尺通常用#5角钢制成，其端部造成斜面，一般取斜面到大车终点挡架的最小距离为：S≥v/k+A(m)(式一)式中V—大车运行速度，m/min；K—被制动车轮与全部车轮数之比；A—行程开关触头到缓冲器碰头之间的距离，m。5.3安全挡板上下起重机用的扶梯平台，最好不要设在起重机供电滑线的同侧。如果条件所限，则应在平台上设有安全挡板(木制或其它绝缘材料)，以防止人员上下时发生触电事故。有关数据按GB6067-85《起重机安全规程》的规定。6滑触线安装6.1型钢滑触线安装6.1.1滑触线安装应平直，其固定支架能伸缩，其中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，且最大偏差不应大于10mm。6.1.2滑触线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000，且最大偏差不应大于10mm。接头处的接触面应平正光滑，其高低差不应大于0.5mm。连接后高出部分应修整平正。6.1.3绝缓子绝缘套不应有机械损伤和缺陷，表面应清洁，绝缘性能好，在与支架和滑触线钢固定件之间应垫上类似红钢纸的垫片。6.2软电缆安装6.2.1终端固定和终端拉紧装置应有足够的机械强度，终端拉紧装置应有一定的调节余量。当长度小××××起重机有限公司起重机安装施工作业（工艺）文件文件编号Q/AJ-ZY2010版本C/0文件名称：起重机安装维修通用工艺页次共6页第3页于25m时，应不小于0.1m，当长度大于25m时，应不小于0.2m。6.2.2软电缆悬挂装置，应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间能自己转动，电缆夹间距不宜大于0.5m。6.2.3软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15-20%，软电缆移动部分两端，应分别与起重机连接可靠固定。7起重机架设7.1架设前的准备7.1.1起重机在架设前，首先应组织安装架设人员、技术人员和领导干部参加的三结合小组，认真研究和制订架设方案并应尊重安全技术部门对安装架设方案中有关确保安全作业的意见，广泛征求全体参加安装架设人员的意见，以求架设施工方案的切实可行和认识上的一致。7.1.2架设前要对每件器材进行认真地检查，检查架设场地的地面和空间，有无妨碍架设的物件，如电线和各种管道等。必要时应事先把它们拆掉，或采取临时措施，以便保证安全。7.1.3用桅杆架设起重机时，应检查桅杆支承座的垫压情况和固定桅杆的拉索是否拉紧，捆绑用的地桩是否牢固，用来起升的卷扬机是否正常运转。特别要检查制动装置的工作是否可靠，卷扬机固定得是否稳妥，一定要防止架设过程中，在重物的作用下，把卷扬机拖动。要检查起升用的上下滑轮，及导向滑轮，有无故障，捆脚滑车用的钢丝绳必须具有5倍以上的安全系数，并不得有破裂、弯结和其它损伤。架设设备的所有转动部位(制动部分除外)都应加上足够的油脂等。7.1.4在安装架设时，利用房架、地面建筑物、柱子等进行吊装作业时，要充分了解物体能否承受应有负荷，并经有关部门人员认可，方可进行架设。严禁在易燃、易爆有毒的管道、设备、容器、电杆、危险厂房等物上栓吊绳和缆风绳。7.1.5在采用汽车吊吊装时，应先确定每次起吊的重量、起升高度、吊装场所的位置和空间高度，是否满足汽车吊的要求。7.2架设中的基本安全技术要求7.2.1起重机架设前，指挥人员应向参加架设的所有成员详细介绍起升方法，起升步骤，指挥信号，注意事项以及各个成员所担负的职责。7.2.2指挥人员必须手持指挥旗，并站在明显的部位，使凡参加架设工作的成员都能看到和听到他的指令。必要时可配备专人负责联络，或安装扩音筒和配有望远镜，以便迅速观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。7.2.3在起重机架设区内，无充足的照明设备，则禁止在夜间进行架设工作。7.2.4禁止任何人员随机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。7.2.5没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备和起升工具。7.2.6在架设区内，要确保带电的裸线不得与架设工人接触。7.2.7在架设起升过程中，严禁在起重机下逗留或通行，与架设的无关人员不准进入架设区内。××××起重机有限公司起重机安装施工作业（工艺）文件文件编号Q/AJ-ZY2010版本C/0文件名称：起重机安装维修通用工艺页次共6页第4页7.2.8要做好停电的预防工作，并保证有效的刹住正在起升中的起重机。如在夜间进行架设工作时，应在卷扬机处准备好不受电源影响的照明设备。以免停电时影响制动工作，并应在停电期间派人看守各个部位，更不准任何人在悬空的起重机下停留。7.2.9为了检查架设工作是否完全正常，应先将被起升的起重机吊离地面100-200mm停等一段时间，仔细检查所有起升设备和起升工具，有无不正确的地方，捆绑得是否牢固，起升钢丝绳在滑车中穿挂得是否正确，导向滑轮固定得是否得当，起重机的重心是否找得合适，拖拉绳是否得力，桅杆支承座有无异样等，只有确认各部分没有问题后，才允许做正式的架设起升工作。7.2.10卷扬机操作应平稳，尽量避免有急颤和抖动等情况出现。7.2.11采用汽车吊装时，在吊装前应对汽车吊各种技术参数和性能进行确认检查，都符合要求方可进行吊装。7.3桥架吊装7.3.1采用桅杆吊装时，将桥架驱动部分及小车在地面组装好，将小车固定在桥架上，并在两头拴上绳索，以便调正起重机的起吊位置，找好重心一次性起吊。摆放好后，再将司机室吊起找正位置与桥架连为一体，再将栏杆斜梯固定在桥架上。7.3.2采用起车吊时，先将大车分成两件，并在两端拴上绳索，找好重心，分别起吊。起吊就位后，在轨道上摆好，利用滚轮和撬杠将桥架拼装成一体。再调整好汽车吊的位置，起吊小车，调整大车的位置以便安装小车。小车吊装好后，再分别将栏杆、司机室、斜梯等部件吊起与桥架焊牢。8电气系统安装8.1电动机安装8.1.1工艺要求：电动机定子绝缘电阻不得小于1MΩ。8.1.2需要工具:兆欧表。8.1.3工艺说明在电动机安装前应检查其绝缘性能，润滑油及转动情况。在全部检查合格后方可进行安装。安装时应检查电动机与减速器的配合情况，不得有卡死现象。安装结束后，对电动机运转方向进行调整，使电动机转向与控制器的操作方向一致。8.2限位装置8.2.1工艺要求：限位开关动作灵活准确，限位应恰到好处。8.2.2需要工具：直尺扳手、螺栓刀等。8.2.3工艺说明调整限位距离在最快行驶速度下能切断电源，惯性滑行距离为限位开关到端部的距离，以保证最大的工作行程和最小冲击力。8.3接地××××起重机有限公司起重机安装施工作业（工艺）文件文件编号Q/AJ-ZY2010版本C/0文件名称：起重机安装维修通用工艺页次共6页第5页8.3.1工艺要求：按图纸进行施工，设备的非带电部分均须可靠接地，接地电阻小于4Ω。8.3.2工艺说明⑴在两轨道之间打一组或多组接地极，一组为三根镀锌角钢(L50×50×2500)拼成的三角形布局，接地极相对距离大于5米。接地干线用40×4镀锌扁钢连接，焊接处用沥青作防腐处理，接地干线埋深600mm。⑵凡用螺栓连接的非导电金属构件(道轨等)均需焊接跨接线。8.4对地绝缘电阻8.4.1需用工具：500伏兆欧表8.4.2工艺要求：主回路与控制回路的电源电压不大于500伏时，回路的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，并在司机室地面铺设绝缘垫。8.5制动器工艺要求，各制动器动作应灵敏可靠。当起重机的行走机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致，在非制动状态时，闸瓦之间有均匀的间隙，且无摩擦。8.6门安全开关8.6.1工艺要求：凡设计上有门安全开关的地方，必须按图要求安装门安全开关，在门未关好之前，起重机不能启动，电气联锁应可靠。8.7电阻器工艺要求：电阻箱垂直叠装不应超过电器箱，电阻器应有盖板式防护罩。8.8电线电缆工艺要求：凡用于起重机上的电线、电缆应按规定的线径和规格配线。不同电压等级的电线不能穿入同一管内。穿线用的金属管应经防腐处理，管口倒角并套以绝缘护咀套，以免损伤电线。8.9紧急断电开关工艺要求：试验紧急断电开关的作用，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源，紧急断电开关应设在司机操纵方便的地方。8.10其它8.10.1工艺要求：各部件要牢固固定，带电体及非带电体要保持间距。8.10.2需用工具：直尺、扳手等。8.10.3工艺说明：在安装各零件时，应该把紧的部件要把紧，带电体与非带电体、不相同的带电体之间的最小距离不小于30mm(包括运行时设备摇动可能