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奥山地产事业部编号：版号：A/0预应力管桩施工技术标准编制：毕磊日期：2013.10.4审核：刘鸿日期：批准：金备军日期：主责部门：工程管理中心相关部门：地产事业部各职能中心修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.目的1.1本标准参照国家现行相关标准规范，结合我司产品标准进行编制，如当地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。1.2如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。1.3本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。1.4编制依据：※《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）※《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）※《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）※《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008）2.适用范围本施工技术要求适用于地产事业部工程项目预应力管桩招标及现场施工指导。3.原材3.1规格及尺寸3.1.1PC、PHC管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型，其对应的抗弯性能应符合本规程第5.5.7条的规定；A型、AB型、B型和C型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，其计算值应在各自规定值的5%范围内，并能满足各型号桩的抗弯检验要求。根据设计或用户要求，也可生产其他规格和类型的管桩，其质量和性能应满足本规程的有关要求。3.1.2管桩的结构形状和基本尺寸应符合图3.1.1和3.1.2的规定。t—壁厚l—长度；D—外径图3.1.2管桩的结构形状表3.1.2PC、PHC管桩基本尺寸外径d(mm)最小壁厚tmin(mm)每节桩长度l(m)PCPHC7891011121314153007070○○○○○4009595○○○○○○○Dttt－壁厚；－长度；D－外径ll500100100○○○○○○○○○600110110○○○○○○○○○注：1、“○”代表长度l的适用范围，表5.2.2-2同。2、直径300mm的桩，A型、AB型、B型桩钢筋保护层厚度不应小于30mm，直径400mm及以上的桩，钢筋保护层厚度不应小于40mm。每节管桩均应明确标记其品种、规格、型号及长度，标记示例为：品种PHC、外径500mm、壁厚100mm、长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC-A500-100-12。3.2进场验收3.2.1外观质量应符合表3.2.1的规定。表3.2.1管桩的外观质量项目合格品质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋，脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm，面积不大于500mm2内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/6，且应修补空洞和蜂窝不允许3.2.2尺寸允许偏差应符合表3.2.2的规定。项目合格品允许偏差l±0.5%l端部倾斜≤0.5%DD(mm)≤600+5-2t+200保护层厚度(mm)+50桩身弯曲度≤l/1000桩端板(mm)外侧平面度0.5外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准。3.2.3沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时，应加倍检测，若再发现不合格的桩节，该批管桩不准使用并必须撤离现场。未经抽检不得施工工程桩。3.2.4应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测，检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1%，且不应少于2个桩尖。3.3搬运及储存3.3.1管桩搬运宜采用两支点法（图3.3.1吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。图3.3.1两支点示意图3.3.2存储应符合下列要求：3.3.2.1管桩堆放场地应坚实平整。3.3.2.1管桩堆放时，最下层宜按图3.3.1所示的两支点位置放在垫木上，不得以有棱角的金属构件替代垫木，垫木支承点应在同一水平面。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放及运输过程堆码时，外径500~600mm的管桩不宜超过4层，直径为300~400mm的管桩不宜超过5层。3.4合格证产品合格证应包括下列内容：1)合格证编号；2)依据标准的编号；3)管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4)混凝土抗压强度；5)产品数量；6)管桩编号；7)制造厂厂名、制造日期、出厂日期；8)检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。4.管桩设计4.1管桩布置4.1.1管桩的中心距应符合表4.1.1的规定0.210.580.21llll表4.1.1管桩的最小中心距管桩基础情况桩的最小中心距摩擦桩4.5D排数不少于3排且桩数不少于9根的端承摩擦桩4.0D其他情况3.5D注：①桩中心距指两根桩横截面中心之间的距离，D为管桩的外径；②考虑桩土共同作用的减沉疏桩基础、复合桩基或深厚淤泥及淤泥质土中的桩基，桩距宜适当加大。4.1.2单个承台下的桩数不宜少于2根，当采用一柱一桩时桩径不应小于500mm，且不宜小于柱截面长边或直径。4.1.3桩端进入持力层的深度，对坚硬粘性土、密实砂类土、碎石类土、强风化岩不应小于1D，且不应小于500mm，当上述持力层倾斜度较大时，宜适当加大桩端进入持力层的深度。对其他土层宜为1～3D。当存在软弱下卧层时，桩端下持力层的厚度应满足下卧层强度及变形要求，且不宜小于4D。4.1.4一根桩的接头不宜超过3个(不包括锚杆静压管桩)。不宜利用截桩余下的部分作接长使用。4.1.5管桩桩尖应根据场区地层和布桩情况设置，可采用闭口型或开口型桩尖。当桩端位于饱和砂类土或遇水易软化的土层时，以及桩具有抗拔功能时，应选用闭口桩尖，且在桩端浇注1.2m厚度以上的补偿收缩混凝土或中粗砂拌制的水泥砂浆，混凝土强度等级不宜低于C20，水泥砂浆强度等级不宜低于M15。4.2管桩与承台连接4.2.1桩顶嵌入承台不应小于50mm，受水平力较大时，不应小于100mm。4.2.2受压管桩与承台连接采用插筋方式时，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，宜采用热轧带肋钢筋作连接钢筋，配筋率按桩外径实心截面计算不应小于0.6%。钢筋锚入承台内的长度应满足GB50010中钢筋锚固长度的要求。填芯采用补偿收缩混凝土，强度等级不应低于C30且不应低于承台和承台梁的混凝土强度等级。40d40d且50-100≥1.5a≥1200≥20050015d0.4aa≥120050-10040d锚板管桩φ8@50附加箍筋预应力钢筋φ12@200附加竖筋φ8@200托板大于或等于C30填芯混凝土强度4φ12C30混凝土预应力钢筋垫层承台大于或等于C30等级同承台，且填芯混凝土强度托板管桩φ8@2004φ12承台锚固钢筋端板素混凝土垫层图7.5.8不截桩桩顶与承台连接构造图7.5.9截桩桩顶与承台连接构造≥300图4.2.2a不截桩桩顶与承台连接构造图4.2.2b截桩桩顶与承台连接构造5.沉桩施工5.1现场准备工作5.1.1调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物、可能受沉桩施工影响的情况，并提出相应的技术安全措施。5.1.2处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物。5.1.3场地的地面应平整，表层土承载能力应满足桩机稳定的要求，使用静压桩机时表层土承载力特征值不宜小于100kPa，当桩机重量大于4000kN时，表层土承载力特征值不宜小于120kPa，否则应用碎石或建筑碴土进行回填并辗压密实后方可施工。应防止压桩机工作中对沉桩或已沉入桩的质量造成不利影响。在填方边坡上沉桩时，填方坡顶距桩位不宜小于10m，且填方坡率不宜陡于1：1，必要时应加宽填土宽度。5.2技术准备工作5.2.1技术文件资料：1）岩土工程勘察报告。2）管桩基础的施工图、设计交底及图纸会审纪要。3）施工组织设计或施工方案。4）桩机设备（锤击桩机或静压桩机）的技术性能及有效的压力标定资料。5）管桩的出厂合格证及产品说明书。6）有关管桩承载力、施工工艺的试验资料。5.2.2当桩基施工可能影响邻近建筑物、地下管线的正常使用和安全时，应合理安排沉桩施工顺序，并采用引孔、隔离等减少震动和挤土影响的措施，必要时，可对建筑物进行加固处理。在毗邻边坡施工时，应随时观测施工对边坡的影响；在临近湖、塘的施工场区，要防止由于水位的升降及施工时挤土效应影响而产生桩位偏移和倾斜。5.2.3工程桩应进行桩位的验收检测。桩位偏差应符合表5.2.3的规定。表5.2.3桩顶平面位置的允许偏差（mm）（湖北地区）序号项目允许偏差1基础梁下单排或双排桩：垂直基础梁中心线沿基础梁中心线1001502一个承台下桩数为1～3根的桩基1003一个承台下桩数为4～16根的桩基边桩100，其他1/3桩径4一个承台下桩数多于16根的桩基：角桩及边桩中间桩1/3桩径或150中较大者1/2桩径注：对基础梁下的排桩沿梁轴线允许偏差、一个承台下多于9根桩以及筏板下的群桩其桩位允许偏差可由设计人员根据工程实际情况考虑增加0.01H，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.3取桩1）管桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，不得拖拉取桩。2）叠层堆放的管桩不超过两层时，可拖拉取桩，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料进行保护。3）三点支撑带自行式打桩机不宜拖拉取桩。4）走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。5.4施工机具5.4.1应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情况，选择适宜的沉桩机械。5.4.2锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与桩锤相匹配。具体型号根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深度等因素结合试打分析结果，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。5.4.3静压桩机宜选用液压式桩机，可选用顶压式或抱压式，桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小于最大压桩力的1.2倍(不含静压桩机大履和小履的重量)。5.4.4锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置，应符合下列要求：1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm，内径应比管桩外径大20~30mm。3）桩帽与桩端间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，并及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。5.4.5送桩器应符合下列规定：1）送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，并有足够的强度、刚度，长度应满足送桩深度的要求。2）送桩器下端面宜封闭，端面应与送桩器中心轴线相垂直。3）送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层硬纸板等作衬垫。4）对送桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时，其接头的强度和刚度应满足要求。5.4.6其他设备：施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机尚应配备必要的测量器具，可随时量测桩身的垂直度；截桩应采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。5.5沉桩5.5.1准备工作1）进行桩机试运转，认真检查桩机各部分的性能。2）对静压桩机，应每半年对压桩力进行标定，合格后方可使用。3）根据施工图编制整个工程的桩位编号图。4）由测量人员分批或全部测定桩位，其偏差不得大于20mm，同时测量场地地