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项目:零件名称:零件号:优先级1,2,3的零件供货商:供货商编号:DUNS编号.:生产地:图纸编号:/日期.:1/1/02供货商联系人:电话:1234E-Mail:电话:1234E-Mail:用户厂联系人:电话:2345E-Mail:电话:3456E-Mail:电话:VE-Mail:V电话:4567E-Mail:schulze@volkswagen.deSchulzeT5ZSBWischermotor7H0455955SWF1234BietigheimMeier项目经理质量保证经理MüllerQPN新零件前期质量策划该手册中按零件特性的项目信息2345123456采购开发物流质量保证MaierMeyerVWN2020/5/21QPN-2002QPNStufeA信息调整项目信息和-时间在新零件前期质量策划中,信息交流对于规划质量意义重大的活动是必要的.这里所有针对项目以及与质量意义重大的信息和时间点的提问都可以在QPN的PC版本上实现.所有信息登记通过程序支持转入要处理标准表格中,这因此也简化了该计划中进一步的处理工作.提示:QPN也运用于零件族?.为此确定一个参考零件号是必要的.请将采购范围内用数字表示最小的零件号填入输入信息页上的零件号?一栏中.(对于镜像性制作的零件以左侧零件的零件号为准).对于更大的零件族,例如:侧面防擦条前左/右和后左/右1T0853515/516753/754参考零件号为:1T0853515所有其它属于该族的零件号将被填入零件族其它零件号?空格中.输入结束后,根据供货商递交的项目时间以及计划的质量意义重大的措施制订一份标准化的?质量框架时间计划表?时间计划书的目的是,使用户厂和供货商的重要的项目时间点?一目了然?,同时可以检验项目目标/-规定的是否一致.与要完成的价值范围无关,位于质量框架时间计划表红色区域内的每项措施的完成时间和供货时间表示将危害项目进度在规定时间的完成,所以要马上同采购以及相关专业部门,特别是质量保证部重新协调.实施时间/-完成位于黄色区域内的措施能引起与计划的质量目标的偏差,同样要在新零件前期质量策划的范围内重新予以协调.质量框架时间计划表将在QPN的每个项目阶段(证明阶段)得到更新.生产过程描述作为评价QPN每个阶段的辅助工具,需将最重要的,影响质量的工艺步骤记录在生产过程一览表中(2.5),并通过简要描述对相关要求的信息进行补充.按照惯例这些信息,如:产品开发计划,工艺流图表,FMEA,检测计划以及工装-/检测设备规划的制订必须早已递交了,或者在规划阶段继续制订.尚未递交的信息在更新时随后补上.生产过程一览表是用于,-对供货商保证质量而计划的制造工艺和措施有大致的了解,-能在规划阶段关注用户厂对当前批量零件可能提供的经验(相似零件/制造工艺),-简化QPN中对每个工艺步骤提问(检查点)的处理工作.生产过程描述将不被评价.项目数据:项目:零件名称零件号图纸编号.图纸日期T51234562002/1/1项目-日期:采购定点B认可PVS0-SerieSOP09/0231/0240/0246/0250/02供货日期:零件进行工程样品检验BMG零件进行首批样品检验PVS零件准备时间0批量零件准备时间零件进行二次复审09/0237/0245/0247/0250/02QPN中与质量意义重大的时间点:日期开始完成01/0203/0204/02C05/0206/0208/02D09/02E10/02F11/02供货商信息供货商生产地国家供货商-编号DUNS-编号D12342345邮编所在地街道电话.传真1234512345项目经理电话.传真e-mail-地址质量保证联系人电话.传真e-mail-地址用户厂信息品牌邮编VWN质保联系人电话号码传真e-mail-地址采购联系人电话号码传真e-mail-地址开发联系人电话号码传真e-mail-地址物流联系人电话号码传真e-mail-地址质保负责人用户厂所在地12341234BietigheimSWFxxxVWHannoverHannoverMüllerMeierxxx1234512347H0455955ZSBWischermotorMaier产品FMEA体系过程FMEA体系QPN-规划评价时间(产品/工艺)在模具制造商处进行模具验收日期模具开发委托日期MeyerVWN456723453456VSchulzeschulze@volkswagen.deV12345667制定生产-和检测计划QPN-评价实现阶段QPN-评价2TP准备QPN-日期2TP验收VB/C/D/E/F为QPN中的评价日期计划与用户厂商定重要特性1目的新零件前期质量策划是对配套零件的一个跟踪体系,其目的是,满足那些生产约定了数目的高品质零件的必要前提.新零件前期质量策划是大众集团一项带标准工作方式的准则.同时也简化了我们配套厂与各个相应用户厂质保部门之间的合作.大众集团及其供应商之间的质量管理协议FormelQ-konkret是实施新零件前期质量策划的基础(以下将称之QPN).质量管理协议是作为供货合同中固定组成部分,生产材料采购条件的补充.当收到委托以后,配套厂方面就开始实施QPN.新零件前期质量策划模块是根据针对项目-和零件的要求建立起来的,并分成产品诞生阶段和批量成熟阶段.在产品诞生阶段将对配套零件的项目进展进行计算.这里将把有着相同或者相似制造工艺的单件组成零件家族,并依据评估问卷表/检查表对其质量状态进行评价.(举例:零件家族„侧面防檫条“由前,后,左,右...单件组成.)在批量成熟阶段供货商应证明,他们能够在规定期限内生产出符合约定质量和数目的产品.这里将借助检查表对两天试生产验收的必要前提进行审核.如果用户厂质保部门对这些前提评价为符合,将进行2天试生产验收,在整个流程都很积极的情况下也就意味着QPN完成了.首次投产厂的质保部门,接下来称之用户厂质保部门,要进行一个临时性的,对分配范围的内部优先级分析.根据这个优先级分析也将在产品诞生阶段对配套厂与用户厂质保部门之间的临时合作深度进行调节.新零件前期质量策划(QPN)引言模具制造产品手册SOPCSC-决定开发商/批量供货商工程样品认可首次样品检验PVS零件准备生产试制批量再次送样检验0批量零件准备0-SeriePVS新零件前期质量策划产品形成阶段批量成熟阶段StufeA时间StufeF2天试生产StufeB方案StufeD实现StufeC产品和过程规划StufeE质量前提2天试生产0批量B认可1应用范围和实施新零件前期质量策划(QPN)适用于新项目的所有新零件以及现有项目的所有新供货商.除非与用户厂另有约定,原则上以A阶段,提问/递交所有最新的项目信息和-时间,为工作开始.在软件版本的QPN中通过A阶段工作给所有接下来的评价资料做一个标准性的准备.接下来直接进入B阶段评价(方案阶段).新零件前期质量策划在接下来的过程中将处理项目C到F阶段.相关时间和项目信息(A阶段)将在此得到更新.每个被评价的项目阶段的结果应主动通过e-mail发给项目负责用户厂的质保部的主管工程师.如果在委托书范围内还没有指定质保部的相关联系人,应就此向采购部的主管联系人进行询问.对于优先级定为1和2(见1.3章)的零件,在收到第一份结果文件后用户厂质保部的主管工程师将负责就共同的项目会议与供货商取得联系.提示:供货商将被要求,对其二次供货商也实施必要的质量提高措施(见FormelQ-konkret,4.1.5章).出于这层相互关系,我们建议我们供货商,将此新零件前期质量策划以相同或类似的方式在二次供货商处进行运用.新零件前期质量策划(QPN)引言阶段评价阶段在用户厂介绍日期用户厂要求的结果文件A项目信息与时间*最迟定点后2星期(收到定点信后)时间计划对所计划的生产过程的描述(状态)B方案*最迟定点后3星期填写完成了的提问表结果页更新了的时间计划(A)C产品-与过程规划*最迟定点后4星期填写完成了的提问表结果页更新了的时间计划(A)D实现对产品-与过程规划阶段评价为积极以后,最迟生产试制批量前4星期填写完成了的提问表结果页更新了的时间计划(A)E2天试生产前提(快速检验)对实现阶段评价为积极以后,最迟在约定的2天试生产验收日期前1星期对所计划的生产过程的描述填写完成了的提问表结果页更新了的时间计划(A)F2天试生产验收对前提准备(阶段E)和首批样品检验评价为积极以后,最迟在生产启动前2星期2天试生产验收纪要新零件前期质量策划项目评价各阶段一览:对于带*的评价,取决于委托的范围(开发和/或生产),并且只要在要求的介绍的时间内可行,可以一起进行1评价流程和结果文件通过对各个所列举出来的问题的评定来评价每个QPN阶段.评价按照以下分数等级来进行:0分=符合程度不足,严重偏差.5分=大部分符合要求,存在小的偏差.10分=符合要求.X=提问不切合该评价范围(提问暂时或者完全从评价中删除)如果从第1个提问开始就被评为0分,或者从第3个问题开始给评为5分,那么无论总分如何,对项目状态的定级至少是黄灯.对于那些符合率被评为0分或者5分的提问/要求,相应一行中的问题/偏差,对应措施,实施时间以及负责人的说明要求马上落实.为了领会评价,对于即使评了10分的提问,也要在其措施栏中填入一简单理由.所评价的QPN阶段的总分将记录在结果页上以便存档.这里将计算各个总分,填入结果页中的相应空格里,象所引用的例子那样计算出评价数.在QPN的软件版本中这一过程由程序支持完成.进一步信息可见各个具体评价阶段.新零件前期质量策划(QPN)评价流程方案产品-和过程规划实现2TP准备2TP验收提问数目:16没有涉及的提问数目:1被评价俄提问数目:15可能的分值:150达到的分值:135被评为5分的提问数目:1被评为0分的提问数目:1成熟度*:(评价值:最大x10)9*评价负责人:评价日期:结果页中的评价(举例):计算出的成熟度将用于接下来的项目评价:结果页中的评价(举例):运用产品形成阶段批量成熟8.5-9.5=项目状态黄灯=要求强制实施措施9.5=项目状态绿灯=目前没有问题8.5=项目状态红灯=工作停滞,威胁项目启动1)2天试生产的验收,评价以及存档可以在为此设计的纪要和部分批量成熟中进行描述.依据2天试生产的验收纪要进行评价.达到的分值可能的分值x10*成熟度=1批量成熟(2天试生产准备与验收)为了避免大众集团实施的新项目中的质量-和生产能力问题,在批量生产之前,在所有供货商处对对全部配套外购件实施“2天试生产“.“2天试生产“的目的是用以证明供货商的以下能力:-在批量条件下整个生产工艺的过程-和质量效率,-利用投入的人员-和机器生产能力在规定的日期内为用户厂生产必要数目的合格零件的能力-计划的包装，运输，或者说是仓库料箱/-架以及关系到质量要求的运输工具和运输路线的是否合适.“2天试生产“实施和验收的前提（以下简称为2-TP）是按照正常生产条件在供货商或者说二级供货商处的生产.除此之外,除了必须的首次送样评审和用户厂的认可,还必须完成所有必须的的开发-和规划工作。.2天试生产中所要生产的的零件数目的确定另外与项目的生产时间和生产复杂性有关.对于要采用很多同样模具或者说造型的生产,则在预生产时至少要启动计划模具总量或者说总造型的50%来进行生产.倘若没有其他的约定,2天试生产原则上由供货商自主生产并且尽早在批量生产前完成.对于优先级为1的零件,验收必须按照商定的具体时间与用户厂的质保部门共同进行.在例外情况下对于优先级为2的零件也可这样进行.对满足2天试生产验收的前提条件的评价将在访问的准备阶段进行(E阶段).这项措施另外还用于,避免产生由于没有满足前提条件而可能造成的必须的重复工作所引起的费用.由供应商所引起的抱怨以及由于供货商引起的必须对2天试生产进行再次验收，此额外费用都由供货商负担.新零件前期质量策划(QPN)批量成熟(2TP)阶段评价阶段在用户厂介绍日期结果文件E2天试生产前提(快速检验)对实现阶段评价为积极以后,最迟在约定的2天试生产验收日期前1星期对