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汽车零部件新品开发流程-工程项目部FlowChart2新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段FlowChart31、项目确立阶段标准及要求2D、3D图纸，需求量信息新品项目开发计划产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性公司技术部全体成员:•产品工程师•工艺工程师•模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力FlowChart6形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单产品建议书初使过程流程图初使产品/过程特殊特性清单风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间FlowChart8工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart9产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期与客户达成协议性能FlowChart11客户技术转化阶段FlowChart12FlowChart13PROJECT项目小组成立SupplierCustomerProjectPruchasingR&DSDEPurchaseTecnicalEngineerNPIAQEPurchaseProjectmanager正向设计FlowChart16形成书面文档设计不良模式分析产品试验大纲逆向设计参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队FlowChart19XY1、性能要求2、产能要求3、零件验收标准4、模具的制作5、生产周期参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队FlowChart22工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart23图面————OKFlowChart24形成书面文档零件清单（产品信息）2D工程样图产品/过程特殊特性清单FlowChart25形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表FlowChart263、过程开发阶段模穴数（产能）模具设计型腔材料模板材料模具可行性分析产品要求精工细凿高精度设备①评估供应商的质量系统②评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部FlowChart30外协件开发技术协议团队FlowChart31关键步骤确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因评价失效对产品质量和顾客的潜在影响找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表适用范围新品模具设计阶段新件试模、试制阶段新品进入量产前阶段新件客户抱怨阶段32-versionPSA2.0形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草案作业指导书草案PFMEA草案精工细凿高精度设备FlowChart34NPI团队模具验收上机试制效果验证外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔。尺寸：是否满足客户图纸要求材质：各项性能是否符合标准节拍：是否满足客户需求FlowChart36模具工装夹具检具样件状态过程文件37-versionPSA2.0形成书面文档新品样件需求信息表生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析零件检验报告FlowChart38小批量试制FlowChart39操作工培训图纸文件量检具模具夹具生产设备生产线FlowChart40产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队1、零件尺寸2、生产治具与产品的配合3、检具的作用4、生产条件的合理性5.物料及产品的处理参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队FlowChart42工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart43形成书面文档操作程序图产品包装规范作业指导书PFMEA控制计划44FlowChart装车确认图面及CAD三座标/检具检测标准车体线上车体FlowChart45形成书面文档过程流程图测量系统分析控制计划PFMEA过程能力分析材料报告外观检验批准报告包装规范FlowChart46提交给客户OKFlowChart48PPAP样件及生产过程得到客户审核OK，获批PSW后即满足量产状态0102030405060708090第一季度第二季度第三季度第四季度东部西部北部0123456781234567系列1系列21234567FlowChart50QC小组TeamFlowChart51项目部物流部NPI试制组生产部采购部技术部质保部FlowChart52