悬挂点焊机使用及维护1

第1页共21页乘焊车间悬挂点焊机使用及维护培训资料第2页共21页悬挂点焊机使用及维护的管理办法对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。第3页共21页目录一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。二：悬挂点焊机构造及工作原理三：如何正常使用四：悬挂点焊机及其附件保养要点五：简单故障判断及排除第4页共21页一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103台，焊钳141把。生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！第5页共21页二：悬挂点焊机构造及工作原理1.结构概述：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。悬挂点焊机图片第6页共21页（1）控制箱：天津707控制箱南京小原控制箱控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707所生产的DWK型控制箱（白色）、日本小原生产的T250型控制箱（橘红色），和即将在M51新线上使用的天津707生产的LK型控制箱。（各种控制箱内部均为高压电源部分，非专业人员请勿打开）。正常送电后，电源指示灯会亮起，如不亮，请与维修人员联系。（2）焊接变压器：我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。（3）气路（加压）系统：气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。电源指示灯电源指示灯编程器接口编程器接口三联件减压阀变压器主体焊接变压器电极气管电磁阀（直流24伏）气压表气阀第7页共21页废水排放杯工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。三联件：（1）气阀手柄与气阀方向一致时，为气阀打开。气阀手柄与气阀方向成90度(垂直）时，为气阀关闭。压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa。调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般15-20次动作/滴。油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。加油方式为使用专用扳手逆时针旋转将油杯拆下，加注2/3油液后反方向紧固将锁紧螺丝逆时针松开，来完成压力调节，调节完毕后再顺时针扭紧锁死。废水排放口，逆时针旋转放水，顺时针旋转为关闭。废水排放杯里边的为气体过滤阀心。三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备。气阀：第8页共21页废水排放杯三联件：（2）废水排放口，向里按住白色按钮为放水，松开则停止。废水排放杯里边的为气体过滤阀心。杯罩的取下：按住杯罩黑色手炳向下拉动同时旋转。压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa。调整时先将收柄拉出，然后逆时针扭动减小压力，反之增加。调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般6-10次动作/滴。油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。加油方式为通过注油孔加注，加注油液量不超过杯罩上的限位。拉起后扭动增加压力向上拉起杯体可以向下拉出注油孔油滴滴落速度观察口滴油速度调节开关三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备。第9页共21页气压表：减压阀：电磁阀：操作开关：在气阀关闭的时候气压归“零”，焊钳的工作气压应该在0.4---0.6MPa之间，以确保焊接质量。为方便观察，应在表的明显处做好目视标识。减压阀为焊钳工作时的压力控制器，在调节之前先将气阀打开，然后将旋转柄向外拔出（如图2所示）调节时将旋转柄逆时针（如图1所示）旋转则是进行减压操作；反之，顺时针旋转则为加压操作，调整好合适压力后，要将旋转柄向里推进，进行锁死，此时旋转柄不能转动，压力被锁定。12进气口消声器，为满足设备动作而将没用的气体排到大气，为减少噪音而设在磁阀不动作时一路通气一路断开。当磁阀动作时断开的一路通气另一路断开。这2个出气口与焊钳的气管连接。焊钳操作开关按钮规范选择根据焊接工艺要求，有不同的电流选择，因此部分焊钳具备此功能，对于只有单一电流的焊钳，其中一种规范无效，操作时如果选择无效的规范则焊钳不动作。第10页共21页气缸：焊钳：焊钳由电极臂、电极头等组成，内部通水、使电极头达到充分冷却。两钳臂通过水电缆与变压器相连，以形成焊接回路进行通电。按焊钳的形状可以分为X形和气缸进（出）气口，当磁阀动作，一个口进气，余气会通过另一口从消音器排放到大气，此时，汽缸动作。X型焊钳气缸C型焊钳气缸进水口（与水管连接）出水口（与水电缆连接）焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。第11页共21页C型两大类。根据工件焊接位置不同，可以派生很多的焊钳型号。我们工段中，一线生产用的就有各种不同形号的焊钳共48种。焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用（3）水路（冷却）系统：水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。（5）水电缆：我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。注意转盘轴承的清洁，以保证转动的灵活，根据使用情况不定期进行清洁润滑，适当加注润滑油第12页共21页目前，在使用中有一部分水电缆因磨损或割伤而漏水，水温较高容易烫伤员工，因此要注意检查，发现磨损或割伤严重的要及时与维修人员联系进行更换。（6）平衡器平衡器主要功能是借助于卷簧积蓄的能量，使所悬挂的外载荷在空中处于无重状态，此时弹性势能与重力势能平衡，故平衡器在焊接悬挂点焊机系统中是不可缺少的辅助工具。水电缆结构介绍：在水电缆吊挂的位置较容易磨损，水电缆管壁共由3层形成，最外边是耐磨护套橡胶管，中间是胶管骨架，用帆布刷胶定型，（共缠绕3层，每层之间都有胶并且流化定型）最里边是纯橡胶内芯管。管壁总厚度在5mm—6mm之间。简单讲，从磨损表面看：橡胶①、帆布②、橡胶③、帆布④、橡胶⑤、帆布⑥、橡胶⑦。当橡胶①被磨穿应当引起员工的注意；当帆布②、橡胶③被磨穿应当重点观察留意，属于红牌警告；当帆布④、橡胶⑤、帆布⑥被磨穿则需要更换水电缆。避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。割伤导致更换，其割伤深度和磨损深度条件相同磨损的水电缆保护钢丝绳：每个平衡器不可缺少的保护装置，要定期检查它的磨损情况平衡器挂钩承载板：日常使用中发现也较容易磨损平衡器挂钩、第13页共21页2．工作原理：悬挂点焊机的基本工作原理是：利用受控的低电压大电流通过工件本身接触电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。在焊机焊接时，首先让工件置于焊钳电极间，然后按下焊钳通电开关，“加压”程序段开始，电磁阀动作，压缩空气进入焊钳气缸，使焊钳动作，焊钳电极将工件压紧，经过预压后，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件进行焊接。“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。各个程序所需要时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。三：如何正常使用：1：开工前准备工作在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。才能进行通电测试和打试片工作！（1）气路的检查：先确定气阀打开，观察气压表的压力是否合格，正常状态下应为0.4-0.6mpa之间，检查气管是否有磨损和折锐角现象，所有气管和接头处不得有漏气现象。第14页共21页（2）水路的检查：先确定主管道的进出水阀已经完全打开，然后检查焊接变压器的进出水阀是否全部打开，并通过变压器出水阀处的观察窗确认水路是否正常，如果观察窗里的圆球滚动较快，说明水路正常，如果小圆球滚动较慢或静止，则表示异常。同时，需检查水路，水路的所有位置均不得有漏水现象。（3）检查连接部位是否有松动现象，例如焊钳与副缆的连接螺母是否松动，副缆与主缆的连接螺母是否松动，主缆与焊机夹板是否松动，如连接部分有松动现象，则必须紧固后才能进行通电使用。（4）电路和电流的检查：我们工段生产过程中，员工对焊接电流大小是否合格的检测方法是采用打焊接试片进行破坏性试验，具体方法是找到与自己所焊零件材质及规格同样的试片按工件摆放顺序进行打点，然后把两试片撕开，如试片有一块焊点撕穿的话，则证明电流无异常。具体可以参照工段规定使用的工艺文件和三级程序文件。2.工作中应该注意的要点：在操作过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁将手放入两电极间和焊钳气缸末端的活塞杆处，以免发生安全事故。同时，还应该注意如下事项：（1）在焊接过程中，如果设有双规范，必须按照工艺要求选择适合工件焊接的规范。副缆与焊钳的连接副缆与主缆的连接主缆与焊机夹板的连接第15页共21页（2）焊钳在使用过程中不应乱抛乱撞或当锤子使用。（3）在焊接过程中，应避免焊钳臂与工件接触，防止两电极短路烧坏电极或工件，如无法避免，请使用绝缘胶带或布块进行包扎。（4）电极头表面应保证无其它粘结杂物，外形要经常按要求修整，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑渗水时，必须立即更换。焊接过程中两电极头要在同一直线上（对中）。（参照保养基准编写什么程度下修整和更换）（5）焊机压力不足时不能焊接，否则会使电极和工件过热损坏!（6）焊接过程中如发现水电缆过热或电极头有发红等现象时，应停止作业，检查水路是否堵塞，水管是否有折锐角现象，活塞杆中的冷却铜管是否有脱落，（拿开电极头/帽就可一发现）如过脱落请与维修人员联系。故障解除后才可以使用。（7）定期检查各连接部分是否有松动现象，如主缆连接螺母、焊钳电极座、焊钳吊具螺母等，如发生松动应及时扭紧；如果主缆与夹板松动或夹板明显变黑，应及时扭紧或通知维修人员处理。（8）定期检查焊机附件是否完好，如平衡器、钢丝绳等，如有异常，应即时处理或通知维修人