石化、电厂工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：环保股份有限公司2014年4月20日目录1.编制说明..............................................................................................................................................................12.编制依据..............................................................................................................................................................13.施工应具备的条件及施工准备..........................................................................................................................14.管道安装质量控制流程图..................................................................................................................................15.管道组成件及管道支承件的检验......................................................................................................................26.管道预制..............................................................................................................................................................47.焊接......................................................................................................................................................................58.管道安装..............................................................................................................................................................79管道压力试验...................................................................................................................................................1010.管道吹扫..........................................................................................................................................................1111施工质量保证措施..........................................................................................................................................1112安全措施及文明施工......................................................................................................................................1313管道安装工程施工质量控制点.........................................................................................错误!未定义书签。1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案11.编制说明1.1钢管材质及质量按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准执行，不锈钢管管路采用GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。2.编制依据2.1施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010B50235-972.4《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-20022.6《焊条质量管理规程》JB32232.7《管架标准图》HG21629-993.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕，并都有文字记录。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4管道安装质量控制流程图（见图4）4.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。4.2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.4安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按规定填写“安全阀最终调试纪录”。材料验收理化检验图纸会审领料计划表编制领料计划材料保管、发放合格证检验报告会审记录1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案2图4管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支承件的检验5.1一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案3螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记；b)标准号；c)钢的牌号；d)炉罐号、批号、交货状态；e)品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中所规定的各项检验结果；g)技术监督部门印记。5.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。5.1.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。5.1.6衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。5.1.8法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。5.2阀门的检验5.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。5.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.3试验压力及时间5.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。5.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6阀门的壳体强度试验压力试验压力为公称压力的1.5倍。5.2.7密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。5.2.8对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。5.2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案4关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.10安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次，调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。调试介质：a)工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。b)工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。5.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5垫片的检验5.3.5.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。5.3.6补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：5.3.6.1波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为±6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为±5mm。5.3.6.2填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。5.3.6.3球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。5.4弹簧、支吊架检验5.4.1管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，并做好记录，否则应进行调整，调整后也应做好相应纪录。5.4.2弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：5.4.2.1弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；5.4.2.2尺寸偏差符合图纸要求；5.4.2.3工作圈数偏差不应超过半圈；5