制造现场管理看板案例集

部门管理看板设计及管理2/52一.前言20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。3/52二.管理看板的定义管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。它通过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。4/52三.管理看板的目的、意义和影响1.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。2.意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。3.全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。2)、营造竞争的氛围。3)、营造现场活力的强有力手段。4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5)、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5/52四.管理看板的特点、作用1.特点：透明化——大家都看得见自主化——自主管理，控制普通化——员工、领导、同事相互交流2.作用：形象直观地暴露问题、消除隐患或现场改善客观公正透明化，营造公平竞争氛围、鞭策激励提升企业形象、促进企业文化得形成和建立准确迅速地传递信息、避免以讹传讹6/52区分公司管理看板部门/车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统/大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板区域分担图/清扫责任表小组活动现况板活动日志设备日常检查表定期更换板变更点管理工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理PQCD每日趋势管理主题活动/QC工具个人生产计划班组管理现况报表物品状况板TPM诊断现况板五、管理看板的类型：7/52六.管理看板之要素诠释管理看板体现的要素组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应/交期信息安全信息士气管理标准类计划类问题类改善类-暴露问题改善管理现况类人员设备材料方法环境8/52七.管理看板内容要求抓住重点——重要的、精华的；平实简洁——简，易，准；注重内涵——内容往往是最重要的；明确职责——管理规则；容易遵守——容易被员工接受和使用；实施彻底——务实而不是形式化；不断完善——没有十全十美只有持续改善。1.统一标准化。2.鲜明视觉信号要清晰,位置合适。3.简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然。4.实用有实际价值,有实效。5.持续维持和更新。9/52八.管理看板--水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善核心：持续改进10/52九.看板管理的注意事项1.位置要合理：看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道等。2.空间要大：看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流通畅。3.高度要适中：悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容。4.光线要充足：看板放置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱来增加照明。5.要有专人负责维护：看板应指定专人负责，定期清洁，内容要不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性。6.提倡自己动手制作：除了一些不经常更换的永久性的看板可请专业公司制作外，其他尽量有员工自己动手制作，这样既可以增加员工的投入和关注程度，又能保证内容的真实贴切。11/52十、管理看板常见形式目标分解展示板：能使高层领导从日常管理中解脱出来。目标可按：产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。工具板:根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率。12/52设备计划保全日历：指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。班组管理现状板：是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室的地方。十、管理看板常见形式13/52区域分担图：也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。安全无灾害板：为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。定期更换板：根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。十、管理看板常见形式14/52十一.管理看板之设计示例（参考）1.组织结构6.人员技能统计4.设备故障推移图2.改善目标13.安全生产日历14.改善案例标准作业票时间别管理表8.客户不良推移图11.作业管理12.时间别产量管理7.品质日日推移图9.不良分析表10.异常处置流程3.成本管理改善前改善后5.设备异常分析15/52十一.管理看板之设计示例（参考）16/52十一.管理看板之设计示例（参考）17/52十二.看板标题尺寸对比参考看板标题尺寸对比参考项目白板宽白板高大标题尺寸小标题尺寸红色粘胶宽12米1米120*8CM40*6CM1.7CM21.5米1米90*8CM30*6CM1.2CM31.2米0.8米72*6.4CM24*4.8CM1CM备注：标题要深蓝色底白色字体，材质要表面防水膜，不干胶底，可张贴于白板上。18/52实行精细管理打造卓越品质现场管理检查结果曝光栏品质专栏生产计划控制企业文化学习园地规章制度看板规格：1.2米*3米操作规程6S管理组织架构人员去向月度工作计划生产进度控制公司类车间类安全教育企业简介管理理念员工风采公告信息公司类部门类质量统计与提醒纠正预防6S工艺安全厂规厂纪品质客诉附1：车间管理看板参考19/52各专栏内容设计提要生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理考勤目的。将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达到目标管理目的今日考勤精益生产品质专栏2011年公司规划公司文化将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在质量上提出良好见意或发现重大问题的优秀员工相片进行张贴，以示表扬激励。将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴公布，达到可视化管理的目的。张贴力诺快讯等公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。通知通报张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。对公司5S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及安排进行张贴公布。政策方案员工风采对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。学习园地将公司规章制度、操作流程，及一些5S宣传资料进行张贴、公布。20/52附2：可用于车间管理的看板目录参考1.生产质量控制看板2.改善提案看板3.车间项目管理看板4.关键工序管理看板5.学习园地6.员工培训、员工风采管理看板7.车间平面布局管理看板8.车间宣传看板9.工艺流程目视化看板10.车间课题改善宣传看板11.厂规厂纪制度管理看板12.生产线状况反馈看板13.安全教育，危险源、危险警示版管理看板14.通知通报栏看板15.6S素养看板制造现场管理看板案例集22/52部门管理看板23/52部门管理看板24/52部门管理看板25/52部门管理看板26/52部门管理看板27/52部门管理看板28/52部门管理看板29/52部门管理看板30/52部门管理看板31/52品质管理看板品质管理看板质量简介质量方针品质组织架构公告栏5S定义品质目标品质各岗位职责本月QC之星整理整顿清扫清洁素养IPQC巡检异常事项统计FQC质量动态日期工序异常事项描述责任人改善结果后续追踪QC确认者日期型号不良描述不良数量不良率处理方式QC确认者32/52设备管理看板33/52车间介绍车间组织结构产能指标管理设备故障率管理紧急联络网车间全体人员联络方式质量指标管理安全指标管理车间生产计划月度工作计划车间公告栏3#线现场区域图3#线工艺流程介绍车间方针：车间管理看板34/52车间管理看板35/52车间管理看板36/52车间管理看板37/52车间管理看板38/52车间管理看板39/52车间管理看板40/52车间管理看板41/52车间管理看板42/52车间管理看板装配车间管理看板光荣榜生产计划通告栏（）月第（）周近期型号数量型号数量今天明天质量控制本周发货清单技术工艺质量问题解决方案订单名称机床型号数量完成日期备注工艺图纸技术要求43/52班组管理看板44/52班组管理看板45/52班组管理看板46/52班组管理看板47/52班组管理看板48/52安全管理看板49/52安全管理看板50/52其它管理看板51/52其它管理看板52/52其它管理看板