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编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-Ⅰ/21山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置EVA装置包装及库房工程主体施工方案编制：审核：审批：总承包单位：DPEC山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部施工单位(编制):吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案1目录1、工程概况………………………………………………………22、编制依据………………………………………………………23、施工准备………………………………………………………34、施工程序及方法………………………………………………45、施工质量保证体系及措施…………………………………226、资源需求计划………………………………………………337、HSE管理体系及保证措施……………………………………338、施工进度计划………………………………………………44DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案21工程概况1.1编制说明1.1.1本施工方案为EVA装置包装及库房工程主体施工而编制。1.1.2本施工方案编制以保安全、保质量、保工期为原则，以优质、高速、安全、文明的科学管理方法进行组织施工，最大限度符合建设单位及设计单位的要求。1.1.3本方案阐述了EVA装置包装及库房工程主体施工的基本施工方法和保证措施。1.2工程概况1.2.1本工程是山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置包装及库房工程，位于10万吨/年EVA装置东侧。包装及库房工程主体为钢筋混凝土框架结构；总建筑面积11658.71m²；建筑物包装楼部分为三层，建筑高度为15.500m，其他部分为一层，建筑高度8.000~11.500m。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。首层地面相对标高0.800m，室外地坪相对标高为-0.200m，室内外高差为1000mm。本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙+0.8m以上选用蒸压加气混凝土砌块，+0.8m以下选用Mu15烧结煤矸石普通砖。屋面采用100厚岩棉夹芯板，型号JYB40-320-960。1.3本工程施工特点：1.3.1本工程框架梁、柱预埋件及预埋螺栓安装数量较多，安装精度要求较高。1.3.2本工程层高较高，模板支撑脚手架施工质量及安全要求较高。2编制依据2.1现场实际情况及业主要求。2.2设计图纸。S5141.04-JG02~32S5141.04-JZ01~152.3山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置岩土工程勘察技术报告。2.4下列国家现行规范及标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接技术规程》JGJ107《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》（土建篇）DBJ14-032-20042.5建筑施工分包合同。2.6建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。2.7建设单位项目管理手册。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1编制工程施工专项方案和其它技术文件，并经审查通过。组织施工人员进行安全培训和考核，对参与施工人员进行质量技术交底。3.1.2由项目技术负责人组织项目各专业工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工图纸存在的问题做好记录，并形成自审记录，根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。3.1.3提出工程主材计划，统一管理好内外加工订货事务。3.1.4根据设计和施工规范的要求，对原材料、构配件复检提出委托计划。3.2施工现场准备3.2.1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化。3.2.2结合施工实际，进行现场平面布置，搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。3.2.3“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源电源准备工作，结合施工实际，进行施工用DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案4水用电计算。。3.2.4特殊材料和机具的准备。进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识，做好现场文明施工准备。3.2.5落实好劳动力、材料及机械设备，按计划组织人员、材料、设备等进场，确保施工力量按时部署到位。3.2.6高程、定位轴线复检:会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。4施工程序及方法4.1钢筋工程4.1.1材料要求：（1）、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，同一批次每种规格钢筋不超过60t进行复验一次，合格后方可使用。质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。（2）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（3）、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。钢筋架起离地面至少200mm，钢筋上满敷彩条布。4.1.2钢筋加工：（1）、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。如不合格，进行退场处理。（2）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。HPB300级受力钢筋的末端应作180°弯钩。HPB300级箍筋末端作135°弯钩，弯后平直部分长度不小于10d。HRB400E级箍筋末端作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。（3）、钢筋加工的允许偏差见表-1：表-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案5（4）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在其施工前，必须经除锈后方可使用。（5）、钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，为防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断时如有劈裂、缩头或严重弯头的必须切除，钢筋端口不得有马蹄形或弯起等现象。（6）、钢筋弯曲：A、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、划线工作从中线向两边进行，如不对称时，也可以从一端划线，但到另一端有出入时，则应重新调整。C、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对后完全符合要求，再批量生产。D、对于钢筋弯曲后切忌弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点产生裂纹。（7）、螺纹钢筋机械连接1）机械连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。2）连接水平钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用石笔做出标记以防遗漏。3）接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。4.1.3钢筋安装（1）、柱钢筋安装：A、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。B、柱钢筋的安装完毕，模板封闭前应将垫块布置好。C、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。D、柱箍筋绑扎前按设计及规范要求画好箍筋的分档标线，核对好箍筋规格及数量，按分档线绑扎。加密区与非加密区设计有要求时执行设计规定；设计无要求时，执行DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案611G101-1图集中相关规定。E、柱主筋位置用钢筋或钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。F、对于梁柱交接核心区的柱箍筋，绑扎时，先将其套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（2）、梁钢筋安装A、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率≤50%。梁上部钢筋连接位置在梁跨中的1/3处，梁下部钢筋连接位置在梁端部跨的1/3处。B、纵向受力钢筋采用双排或多排时，钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，当钢筋直径≥25mm时，应垫以同直径钢筋，间距1000mm，以保证其设计净距离。C、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固。箍筋的叠合处，在梁中交错绑扎。4.2模板工程4.2.1本工程模板采用14mm厚优质双面覆膜木模板，模后肋采用60×90mm木方与φ48×3.5钢管，并配备M12对拉螺栓进行加固。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。支撑梁的模板支撑体系采用一次投入，不进行周转使用，在已浇筑混凝土强度达到规范设计标准前不进行拆除，梁板底模拆除时以同条件养护试块强度为准。4.2.2柱模板安装（1）、柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层。支模前，应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。模板安装前，在柱边线上采用电钻钻眼，钉入200长Ф10@600定位筋。（2）、工艺流程:弹柱模位置线→安装柱模板和竖楞→安装柱箍→安装拉件和斜撑→检查校正→根部堵缝→办理预检。框架柱支模见下图:DPEC山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部--------------------施工方案7（3）、支柱模时，首先在基础上用墨线弹出柱模板控制线。按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板竖向楞采用60mm×90mm木方，间距200mm。（4）、柱模安装后，再安装柱箍和对拉螺栓。柱箍采用1.5m米长φ48×3.5钢管，φ12对拉螺栓连接，柱箍及对拉螺栓竖向间距450mm。（5）、安装柱模的斜撑和拉杆：斜撑和水平拉杆采用φ48×3.5钢管。挑选长度适合的斜撑，斜撑下安装可调支托，支托支撑部位必须牢固，并配合手板葫芦对柱垂直度进行四面校正，柱模板四面同时用吊线坠的方法检查垂直度。拉杆竖向间距1.0m，用直角扣件与四周脚手架支撑连接牢固。（6）、柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。（7）、在模板根部四周抹一层50mm厚水泥砂浆堵住模板根部缝隙，以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根。最后办理预检手续。4.2.3梁模板安装（1）、基础梁支模时，支撑下的地面如果为回填土，必须对土方进行夯实。密实度满足设计要求。支撑下垫50mm厚通长跳板以扩大与地面的接触面积。（2）、梁模板分两次安装，先支梁底模，等梁钢筋绑扎完毕后再安装梁两面侧模。（3）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底