定位销,课程设计

1荆楚理工学院课程设计成果学院：荆楚理工学院班级：模具一班学生姓名（学号）：设计地点（单位）：荆楚理工学院A1301设计题目：定位销零件的机械加工工艺规程的制订完成日期：2012年6月14日指导教师评语：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：2荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：定位销零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算。学生姓名课程名称机械制造专业班级地点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张零件－毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：指导教师：年月日3目录1零件的分析··································································11.1零件的作用······························································11.2定位销的技术要求························································22确定毛坯绘制毛坯简图························································32.1选择毛坯································································32.2确定毛坯的尺寸··························································33拟定定位销工艺路线··························································33.1定位基准的选择··························································33.2表面加工方案的确定······················································43.3加工阶段的划分··························································43.4工序的集中与分散························································43.5定位销工艺路线及设备，工装的选用········································54加工余量工序尺寸和公差的确定···············································65切削用量时间定额的计算·····················································96填写工艺文件······························································18总结·········································································参考文献·····································································11.零件的分析机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。图1-1定位销1.1零件的作用题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，定位销传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载尖2端元件。该零件的主要工作表面为定位销的外圆面∮16和10°的圆锥面，应重点予以保证。1.2定位销的技术要求表1-1定位销的技术要求加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差Φ16的外圆面006.0017.016×3.052IT60.8下端10°的圆锥面上端006.0017.016下端Φ120.8下端10°的对称斜面长10㎜上宽12㎜下宽10㎜3.2Φ10的孔Φ10IT111.6上端凸台16㎜的平面16㎜3.2上端凸台18㎜的平面18㎜3.225°的斜面长8㎜宽12㎜高5.6㎜3.2R8.5的圆面R8.53.23×0.5的退刀槽3×0.51.6该定位销的外圆面，圆锥面和内孔在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性需淬火处理，硬度为55-60HRC，为其定位作用，底部锥度允许允许圆跳动范围为0.02，中心轴为基准。应为定位销在定位时需承受载荷，且为单件小批生产，所以毛坯选用自由锻。从零件图1-1可知该定位销的设计基准是轴心和两端面，为保证加工精度，以定位销的轴心为定位基准，加工该零件。因此以定位销的上端面作为粗基准用三爪卡盘装夹来加工定位销的下端，在以下端作为精基准加工上端凸台。32确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求销有较高的的强度和抗冲击能力。该零件所选的材料为T10，自由锻2.2确定毛坯的尺寸根据零件图可选择毛坯尺寸为Φ40×64.4㎜，如图2-1图2-1毛坯图3拟定位销的工艺路线3.1定位基准的选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1.精基准的选择根据该定位销的技术要求和装配要求，选择两端面和∮16的外圆面作为精基准，零件上的很多表面都可采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统一原则，又两端和轴心线为设计基准，选其作为定位基准加工其他表面同样遵循了基准重和的原则。42.粗基准的选择以上端为粗加工基准，加工Φ16g6的圆柱表面和圆柱下端10°的圆锥面，以及3×0.5的退刀槽。3.2表面加工方法的确定根据定位销零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件个表面的加工方法如表3-1表3-1定位销各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案Φ16的外圆面IT60.8粗车--半精车--精车--磨削两端面3.2粗车--半精车10°圆锥面0.8粗车--半精车--磨削Φ10的孔IT111.6钻--铰3×0.5的退刀槽1.6精车上端凸台18平面3.2粗铣--精铣下端凸台16平面3.2粗铣--精铣上端25的斜面3.2粗铣--精铣8.5的外圆3.2粗铣--精铣10的对称斜面3.2工具磨3.3加工阶段的划分该定位销加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（定位销端面和∮16外圆面）准备好，是后续工序都可采用精基准加工，保证其他加工面的精度要求，然后粗铣定位销上端凸台，钻内孔。在半精加工阶段，完成上端凸台的精铣加工和孔的钻铰加工，在精加工阶段，进行外圆面和圆锥面磨削。3.4工序的集中和分散该生产类型为单件小批生产，可采用工序集中原则使工件的装夹次数减少，在一次装夹加工中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度。53.5定位销工艺路线及设备，工装的选用定位销在精加工之前进行整体淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。综上所述，该定位销工序的安排顺序为：基准加工－－主要表面粗加工－－主要表面半精加工－－热处理－－主要表面精加工。表3-2定位销工艺路线及设备，工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗车，半精车下端面CA614090°端面车刀游标卡尺2粗车，半精车，精车外圆面006.0017.016×3.052CA614045弯头车刀同上3精车3×0.5的退刀槽CA614045弯头车刀同上4粗车，半精车下端10°圆锥面CA614045弯头车刀万能角度尺5调头粗车，半精车另一端面CA614090°端面车刀同上6钻，铰10的孔倒60倒角CA6140麻花钻，锥柄铰刀塞规7粗铣，精铣上端凸台X51立式铣床立铣刀游标卡尺8钳工去毛刺，划线9热处理淬火HRC55-6010磨Φ16的外圆面和10°圆锥面游标卡尺万能角度尺11用工具磨10°对称斜面万能角度尺12清洗13检验14入库64加工余量，工序尺寸和公差的确定1.工序1、2、3、5、12—加工端面和外圆，设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定。已知磨削外圆后的尺寸为φ06.0-017.0-16mm，查[1[表2—16，确定磨Z=0.3mm，则精车后：006.0-017.0-3.16mm，取精Z=0.3，半精车后的工序尺寸为：16.3+0.3=16.6mm，由于半精车可达精度等级为IT10，故半精车后工序尺寸为：006.0-076.0-6.16，查[1[表2—15，确定半精车Z=1.4mm，则粗车后的工序尺寸为:16.3+1.4=18mm，粗车精度等级可达IT12，则粗车后工序尺寸：006.0-186.0-18，查[1[表2—15，确定粗车Z=2mm，且精度等级为IT12，则粗车后工序尺寸006.0-186.0-20，这样一直推算到毛坯尺寸φ40mm。依次为：006.0-186.0-006.0-0186.0-2422、、26、28、30、32、34、36、38、40。已知半精车上端面后的尺寸为61mm，查[3[表2—22确定半精车Z=0.77mm，则半精车下端面后的工序为：61.7mm，取粗车Z=1mm，则粗车上端面后的尺寸为62.4，向前推算依次为：粗车下端面后为64.4。2.工序3—在φ16.30的外圆上车出3×0.5的退刀槽。取精车Z=1.3mm，即精车后的尺寸为3×0.5mm。3.工序4、12—在φ16mm的外圆下端加工出10º的圆锥面。余量为：10sin10º≈2.0mm，加工总余量为总Z=4mm，确定磨Z=0.3mm，则半精车后的尺寸为：上端006.0-017.0-16φ，下端φ12.3mm，确定半精铣Z=1.4mm，则粗车后尺寸：上端006.0-017.0-16φ，下端φ13.7mm。4.工序6—钻、铰φ10的孔，倒60º倒角。已知铰孔后的尺寸为φ09.0010,铰Z=0.2mm，钻孔后精度等级可为IT12，则钻孔后的工序尺寸为018.002.