浮环密封的工作原理

2020/5/211浮环密封的工作原理靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。因为主要是油膜起作用，故又称为油膜密封。2020/5/212在工作时浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：轴承相对固定,浮起的是轴;对浮环密封而言，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。2020/5/213根据轴承油膜原理知道:如浮环与轴完全同心，则不会产生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生油膜浮力，这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。由于浮环很轻，因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同心，这是浮环的特点。2020/5/2142020/5/215浮环密封简介浮动环密封简称浮环密封，用于离心压缩机、离心泵等轴封。在中、高压离心压缩机中可供选择的密封方式有：机械密封、迷宫密封和填料密封。但由于气体的散热和润滑条件不如液体，所以填料密封只有小型、低速才用，而机械密封在周速大于40m/s,温度高于200℃以后也很难适应，只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。2020/5/216浮环密封的优点：(1)密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的组合，比机械密封零件少。(2)对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。2020/5/217浮环密封的优点(3)密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便。(4)因密封件材料为金属，故耐高温。(5)浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压。2020/5/218浮环密封的优点(6)能用于10000～20000r/min的高速旋转流体机械，尤其使用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能比拟的。(7)只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料（如石墨）作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封。(8)因密封间隙中是液膜，所以摩擦功率极小，使机器有较高的效率。2020/5/219浮环密封的缺点：密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自动化供油系统。2020/5/21101.浮环密封机理浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，既可封堵液体，也可封堵气体，但泄漏量较大，某些情况下还须配置比较复杂的密封辅助系统。2020/5/21112.浮动环浮环密封装置的结构有多种型式，其主要型式有：宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。2020/5/2112(1)宽环和窄环宽环的宽度相对其直径来说较大，其比例l/D=0.4～0.6。这种环的特点在于工作时作用在此环上的流体动力要比窄环大，并且不需用对正中心的附件。在一定的压差和泄漏量之下，其数目可以比窄环少些，这样，密封装置的结构可以简化，并便于装拆和检修。2020/5/2113宽环的缺点在于:环的两侧会有较大的压差，这样，作用在环端面上的压力也就较大，在自由浮动时所须克服的端面摩擦力较大，即浮动较为困难。2020/5/2114窄环的宽度相对其直径较小，其比例l/D=0.1～0.2。窄环与轴的间隙较小，工作时，间隙中形成的流体动力较小，因此其自动同心的能力较差，大多用橡胶O型圈来帮助对正中心。由于采用这种辅助措施，偏心度较小，停车时间也较少，这样，虽然环窄，泄漏量却不大。2020/5/2115窄环也可以不用O形圈定位，而改用弹簧。环在弹簧力的作用下，压在隔离环端面上。当密封液的压力降低时，环仍可以保持它的对正中心位置。由于作用在每个窄环上的压力差比宽环小，所以环作用在隔离环端面上的压力也就小，即窄环容易浮动。2020/5/2116(2)光滑环和开口环光滑环的内孔是光滑的；开槽环的内孔全长开槽或部分开槽。由于光滑环与轴表面的间隙中水力摩擦较小，使用中会出现较大的泄露量。开槽环的内孔加工有许多道环形槽，与轴的间隙中水力摩擦较大，在同样的压差和同样的宽度下，泄漏量要比光滑环小，特别是在高转速下可以做到完全不漏，液膜形成也很稳定，能有效的起到密封作用。所以，对于高速转轴，开槽环比光滑环好，如将光滑浮环密封与机械密封作比较，在低速时机械密封的泄漏量少些，高速下则光滑环少些，因此，高速转动密封宜用光滑环。2020/5/2117但是，当旋转频率太高时，由于密封油的粘性阻滞作用，密封油会发热。为了散热，常常有意保持一定的泄漏量。而泄漏量除与环的形式有关外，还与运动速度、油的特性、入口油温和大气温度等有关。2020/5/2118(3)液膜和干式浮动环浮动密封既可密封液体，也可密封气体。用以阻止液体泄漏的称为液膜浮环密封；用于阻止气体泄漏的称为干式浮环密封，因为浮环通常用石墨等固体自润滑材料制造，故又称石墨浮环密封。2020/5/2119石墨浮环密封：波形片弹簧的弹力及气体压力使各浮动环的一个端面分别与各隔离环的一个端面紧密贴合，阻止气体沿径向泄露，并靠端面的摩擦力防止环转动通过浮动环密封沿轴向漏出的少量气体由排空排出，或引至主机的气体进口。石墨浮环密封的工作间隙不是定值，而是随摩擦发热状况而自行调整，故有“热自调间隙密封”之称。2020/5/2120石墨既耐腐蚀又耐热，但它太脆，在径向载荷作用下易断裂。在离心压气机中，采用了石墨作浮环，为了防止断裂，常在石墨环的外周镶有金属环。石墨环用冷缩方法套在金属环内，然后再加工石墨环的内孔，使之达到规定的尺寸。当轴封的温度上升时，如镶环与轴的材料相同或相似，他们的膨胀量就会相同或相差不大。而不致影响密封性能。这种结构已成功应用于温度高达400℃的气体密封。2020/5/2121浮环密封的结构特点浮环密封是由高压环、低压环、防转销、辅助O型密封环等组成。高压环的作用:是利用密封油在浮环与轴套间形成的油膜，阻止所密封气体通过浮环与轴套间的间隙外漏，但会有少量油从此间隙中向密封气体侧泄漏，因高压环两侧压差较小，所以高压环一般为一道。2020/5/2122浮环密封的结构特点低压环的作用是利用密封油在浮环与轴套间形成的油膜，产生节流降压，阻止密封油流向低压侧，起减少密封油消耗、使密封油保压的作用，因低压环两侧压差较大（低压环外侧一般同大气连通），为防止泄油量过大，视情况低压环可选用多道。防转销的作用是防止浮环随轴转动，但同时防转销又不影响浮环正常浮起。O形密封环的作用是防止密封油从浮环和壳体间的接触面处泄漏，为辅助密封。2020/5/2123从浮环的结构看，目前采用较多的是L形环。用L形环可以缩短密封轴向尺寸，但端面密封面难于研磨，不能直接接触封油，而常用O形密封圈密封，这样就增加了端面摩擦力，对浮环的浮动不利。另外，由于浮环壁薄，加工时容易出现椭圆度，而且运转时受力不均，容易产生偏斜。用矩形环可以克服上述缺点，但要增加密封的轴向尺寸。2020/5/2124从工作条件来看，高压侧浮环工作条件要恶劣得多，第一，浮环的两侧压差很小，一般为约0.06MPa；第二、为提高密封效果，间隙一般尽可能减少，因此，高压侧的漏油量比低压侧要小得多，一般要少1000～2000倍。高压浮环运转时产生的大量的热量不能被油及时带走，使高压环和油的温度很高，容易引起抱轴等现象使浮环损坏。为了解决这个问题，必须加强高压侧浮环的冷却，例如，在高压环上钻一些冷却孔，让油先冲刷高压环的外壁，然后绝大部分油经过冷却孔从高压侧环流过，加强了冷却效果，试验证明对提高浮环的运转可靠性和减小污油耗量都是有利的。为加强高压环冷却，也可以在高压环上开径向沟槽和采取其他措施。为了提高密封处轴的耐磨性，一般在轴上加轴套，并在轴套上涂一层耐磨材料。