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图对于产品胶位是斜面或曲面，分型面要恢复其面（防走批锋）斜分型面做出胶位10后要转平且要做虎口，以防撞崩模口和配模时滑走．（曲面分型也一样）图此设计易走批锋，且批锋与孔平行，影响孔的尺寸.如必须这样做，斜度要3度以上．侧面穿槽图此设计不易走批锋，既使有批锋也是与孔垂直，不影响孔的尺寸．如客户充许有夹线，要采用图２方式分型斜面和曲面图分型线复杂，但无夹线．威士茂科技工业园（珠海）有限公司模具基本标准标题：1:分型面高低位产品前期检讨避空图分型线简单，但有夹线．共页第页版本生效日期页码2图这种方法尽量避免图这种插穿最好,因其有平位封胶．插穿位:插穿位斜度尽量做大一点，一般为3图对于多孔的产品（电视机壳），可在孔中间分型，后模孔比前模孔单边加大0.1，前模做10,后模做5,不影响外观也不至于粘模。图这种方法其次图可建议客户把圆两边减0.1做平位，易修段差．共页第页图客户要求高可做行位．图有夹线，要问客户．可能会有不圆的问题.孔位威士茂科技工业园（珠海）有限公司模具基本标准侧边柱位产品前期检讨标题：页码生效日期版本31)产品上所有的地方都要拔模（除0.5mm以下外）2)行位和斜顶上的胶位都要有其运动方向的斜度．3)斜度一般来说前模大，后模小（如cavity1,core0.5)4)要考虑是否因斜度小而产生粘模的问题，特别是前模．5)如需晒纹要做3度以上拔模斜度．6)后模骨位一般大头与小头单边差0.1~0.15mm.如发现产品胶厚有问题，应及时提出来与客户协商．1)产品壁厚不均，在注塑成型时会产生如下问题．特别是对较薄的产品．A:迟滞现象Ｂ：短射C:下陷和空洞D:喷流E：包风F:产生翘曲变形Ｇ：胶厚差异大甚至会产生跑马场效应Ｈ：长时间冷却图胶厚设计很差３:壁厚图胶厚设计最好图胶厚设计较好威士茂科技工业园（珠海）有限公司模具基本标准1)分型面要符合客户的外观要求,如客户有装配图，要认真分析怎么装配．2)分型面先考虑做平的，再考虑做斜的或高低级的．3)有夹线，有段差的地方要问客户可否接受．4)分型面要使产品能留在后模一侧，避免粘前模．5)分型面尽量简单，方便加工．6)插穿位尽可能的做大，一般为３(除非有其他要求）7)能碰穿的地方不做插穿2:拔模分型面基本要求：标题：产品前期检讨一般来说模仁上大分型面要平板面.图版本生效日期页码共页第页4缩呵产品是否有其它外观要求：如镜面，晒纹，电镀，喷油等．产品面上不能有夹线，不能缩水。产品出行位或斜顶是否可行?是否与其它地方干涉?产品是否有倒扣?图此产品前模有很深的胶位，可能会粘前模，要考虑前模缩呵9:外观要求8:出模可行性5:火山口画法前模胶位多于后模胶位要考虑是否会粘前模，前模或后模有很深的胶位时要考虑粘模和困气问题．行位或斜顶包胶很多时也要考虑是否会粘模并采取相应的措施．模仁上尽量避免尖角，如有尖角应建议加大或在尖端加R角骨位的肉厚一般为产品主胶位厚度的一半．如客户来图大于此值应与客户商量改到此值．7:粘模6:尖角与薄片升高再做图图尖角威士茂科技工业园（珠海）有限公司模具基本标准４:骨位产品前期检讨标题：图A5页码生效日期版本共页第页