产品的追溯管理

产品的追溯管理品保部明昊电子有限公司2014-11-25追溯管理流程1.追溯的定义无2.追溯的目的确保物料、产品在储存、搬运、使用、交付的过程中识别、避免混淆；3.追溯的作用通过对物料、产品实施追溯管理，能及时、准确查找物料、产品其在储存、搬运、使用、交付各个过程中的相关信息；产品的追溯管理供应商来料客户品检入库生产产品追溯全过程产品的追溯管理产品的追溯管理第一阶段:物料静态的追溯管理第三阶段:制成品的追溯管理第二阶段:物料动态的追溯管理从供应商送货到仓库发料,这一过程的追溯管理,我们称之为物料的静态追溯管理,这一过程包含五个步骤:供应商送货;仓库收货;品保检验;入库;发料;从生产领料到制成品检验入库,这一过程的追溯管理,我们称之为物料的动态追溯管理,这一过程包含三个步骤:生产领料生产;产品包装;送检;从品保检验到送货到客户端,这一过程,我们称为制成品的追溯管理,这个过程包含三个步骤:品保检验;制成品入库;出货;产品追溯第一阶段供应商客户品检入库生产追溯过程第一阶段物料静态的追溯管理供应商仓库品检入库发料A)对于供应商的来料,一般是通过要求供应商在送货单上及出货检验报告中,记录供应商的自己出货批号,(如添附文件)物料的静态追溯管理如何实施?B)仓库在收到供应商的送货单后,应开立物料验收单给品保IQC,IQC根据物料验收单对产品进行验收作业物料静态的追溯管理C)品保IQC根据物料验收单进行验收作业,完毕后,记录进料检验批号于物料验收单和进料检验报告相应位置;并将物料验收单返回给仓库;D)仓库管理员根据物料验收单进行入库作业,并在物料标示卡上记录检验批号供应商仓库品检入库发料物料静态的追溯管理E)仓库管理员,在接到生产制令后按照领料单或套料单的需求量发料,并在领料单和套料单上注明所发材料的进料批号;同时将发料数量及所发材料的批号记录于物料标示卡上;供应商仓库品检入库发料注意事项:1.由于套料单没有设置进料批号填写栏,而套料单又可以同时领取几种物料,所以进料批号的记录请记录在相应物料备注拦内;2.由于进料数量的问题,IQC在贴PASS标签时,并没有在最小包装贴标签,而是贴在外箱上,故仓库管理员在分批发料时,必须在最小包装上记录进料批号,以便生产投入追溯记录;发料时遵循先进先出原则产品追溯第二阶段供应商客户品检入库生产追溯过程第二阶段生产物料的动态追溯管理送检包装物料动态的追溯如何实施?首先生产单位收到物料后,在物料投入前,将物料进料批号及物料生产日期,记录在物料追溯记录表上;生产按照生产流水单开始生产作业,并在生产流水单上记录相应的制令单号,生产工作单号(JOB.NO.),物料批号,制令单完成后随产品一起交品保检验;注意事项:物料的动态追溯,主要体现在物料不断的更新,替换,那相应的记录也应及时记录,产品追溯第三阶段供应商客户品检入库生产追溯过程第三阶段包装制成品的追溯管理品保QA按照生产流水单进行检验作业,并将结果填写在产品物料检验记录表上,同时在产品物料检验记录表记录流水单的工作单号(Job.No.),出货入库注意事项:产品检验记录表在记录批号时,务必与流水单号的工作单号一致;检验合格后,生产单位进行包装作业,并贴上标签,标签上必须注明出货批号;同时注明流水单号(JOB.NO.)工作单号是如何转换成出货批号?包装制成品的追溯管理出货入库包装完成后,生产单为开立入库请验单办理入库作业,入库请验单除填写制订单号等相关信息外,还必须填写出货批号;注意事项:由于入库请验单多数情况下,会多种产品同时入库,所以在生产批号栏内,不能写下全部产品的生产批号即制令单号,故在实际操作中,会在备注栏内填写;所以生产物料员在办理入库时务必要把出货批号也要注明在备注栏内;仓库管理员收到出货通知后,根据出货的要求提出相应的产品出货,在办理出货作业时,请把产品的出货批号记录在出货单备注栏内;同时将出货数量,出货批号记录在物料标示卡上在办理出库时遵循先进先出原则