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目录一、工程概况.............................................................................2二、编制依据.............................................................................2三、场地布置和施工前的准备.................................................3四、施工组织及进度计划.........................................................5五、施工组织机构.....................................................................6六、施工质量要求.....................................................................6七、施工工艺及方法.................................................................7八、搅拌桩施工质量控制.......................................................10九、施工管理及注意事项.......................................................11十、搅拌桩质量检测...............................................................12十一、安全保证措施...............................................................13一、工程概况原九宣闸位于天津市静海县靳官屯马厂减河首端，始建于清光绪六年（公元1880年）。闸墩及底板为浆砌条石结构，全闸5孔，总宽41m（两边闸墩内距）。九宣闸除险加固工程工程任务为：老闸保持过流功能，在原址上游选址新建。新闸位于原闸上游处70m处，新建水闸布置：闸体为开敞式钢筋混凝土结构，共4孔，单孔净宽6.0m，闸室总净宽24.0m，闸室长15.0m。两孔一联，在闸室下游侧设交通桥连结两岸公路。闸室上游联接段为钢筋混凝土铺盖长20.0m，铺盖上游设15m长浆砌石护底；下游联接段为钢筋混凝土消力池，池长17.0m，消力池下游为浆砌石海漫，海漫长28.0m。工作闸门为露顶式平面定轮钢闸门，尺寸为6.0×4.7m（宽×高），门顶高程6.5m，采用2×125kN固定卷扬启闭机启闭，一门一机的布置形式。本工程水泥搅拌桩工程任务包括：闸室、岸墙和翼墙的基础处理部位。闸室与岸墙下水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩距2.5m，桩长8.0m；翼墙基础的水泥搅拌桩桩径、桩长同上，桩距为1.5m。二、编制依据1、天津市马厂减河九宣闸除险加固工程图纸、技术要求和地质勘查报告；2、现行的有关设计、验收规范、施工技术规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；《堤防工程施工规范》（SL260—98）；《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239—1999）；《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003J256—2003）；《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）；《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）3、我公司现有施工力量和技术装备情况；4、天津振津工程集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三合一管理体系《管理手册》；5、我公司在其他类似工程施工中总结出的经验；6、天津市颁布的有关法规、条例三、场地布置和施工前的准备（一）、场地布置考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。（二）、施工前准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和九宣闸出险加固工程技术要求的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3、施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。在接到甲方提供的地质资料及完整的施工用图纸后，进行场地平整。桩基施工区场地按现河道高程+3.00m进行平整，多余土方运到土场堆放。4、施工用电施工用电采用发电机配合电网电供电，现场常备50KW发电机1台。5、施工用水水泥搅拌桩施工用水采用南运河河水。6、主要材料水泥搅拌桩加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，进场验收及抽检工作已经完成。现场水泥和空压机设置在右岸上游翼墙南侧，水泥码放距地面不大于30cm的垫板上，垫板下不得积水，垫板上铺一层塑料布，码放高度不要超过10包，水泥按出厂日期起算存放时间不能超过三个月，否则应视为过期水泥，所以应遵循分批进场先进先用的原则。7、配置的机械设备主要机具包括：PH-5A5B5D5E5F搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。（三）、原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合设计及规范要求，资料齐全；水泥进场应进行抽检，抽检频率要求每批量200t最少抽检一组进行，抽检合格才能使用。水泥应新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。四、施工组织及进度计划（一）、施工组织安排本工程共有水泥搅拌桩542根，计4336米，计划配置1台打桩机。各部位的水泥搅拌桩数量见下表：序号位置根数（根）长度（米）1闸室1209602上游翼墙23018403下游翼墙1921536合计5424336（二）、进度控制所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2012年10月6日～2012年10月20日。五、施工组织机构施工组织机构框图：项目组织机构图六、施工质量要求搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O42.5号水泥,并根据设计要求加入适量防腐剂，以防止1000~1500硫酸根、氯酸根对水泥搅拌桩的侵蚀。水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，水泥用量按设计要求严格配比。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。各施工班组计划预算部质量部安全环保部物资设备部项目经理技术负责人综合部财务部工程技术部搅拌桩施工允许误差项目桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mm%m%允许偏差+100不大于1不小于9不小于20%七、施工工艺及方法（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段画出布桩图。布桩图上应标明每个桩应编号，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200t最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、施工工艺试桩根据我公司以前在相似地质条件下的搅拌桩经验，项目部在工程桩施工前分区段进行了工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩6根，试桩位置及参数如下：试桩1：在闸室段下游，距离左岸翼墙3m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量16%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。试桩2：在闸室段下游，距离河道中心线6.5m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量16%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。试桩3：在闸室段下游，距离右岸翼墙5.5m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量18%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。试桩4：在闸室段下游，距离右岸翼墙5.5m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量17%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。试桩5：在闸室段下游，距离右岸翼墙3m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量18%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。试桩6：在闸室段下游，距离右岸翼墙3m处；桩径0.5m，桩长8m，水泥掺量20%，钻机提升速度0.8m/min，压力0.6MPa。经过对试桩单桩承载和复合地基承载力试验，试桩6能够满足设计的要求，因此工程选用试桩6的施工参数进行工程桩的施工。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（七）、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。（八）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。八、搅拌桩施工质量控制（一）、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。水泥搅拌桩开钻前，调整和调试设备并保证管道无阻塞现象。（三）、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证