77现浇梁施工方案

-1-现浇梁施工方案一、工程概况K3+586.608分离式立交桥为1孔19m+2孔23m+1孔19m钢筋混凝土连续预应力箱梁桥，箱梁型式为单箱二室，桥面宽度为12m，桥长84米。二、总体施工方案简述施工中采用碗扣式脚手架搭设满堂红支架，竹胶合板作外模，木模板拼装内模。钢筋在钢筋加工场内制作，现场安装绑扎、焊接成型。混凝土使用混凝土拌和楼拌制，混凝土输送泵泵送入模，平板式振动器和插入式振捣器相结合捣固。如“钢筋混凝土现浇连续箱梁施工工艺流程图”所示。三、主要施工方法说明1、基底处理：原地表清除表土后压实（压实度90%），换填30-50cm厚砂砾（压实度95%），使地基承载力[σ]≥0.15Mpa。如地基承载力达不到要求，则再做一层5.0cm厚C15混凝土。从桥梁中心线向两侧设置1%的双向排水坡，四周挖30cm×30cm排水沟，将地表水引至桥梁之外。2、支架、支撑系统设置枕木铺设方法：先定出每孔桥跨中心线，从桥跨中心线分别向两端桥墩方向间距45cm铺设一排枕木，然后每90cm一排，剩余距离不得大于90cm，枕木横向布置长14m。支架底通过下托支承在16×22的枕木上，搭设支架范围比桥宽30至50cm，支架纵横水平间距为90cm，步距为120cm，顶杆区域步距加密为60cm。脚手架四周用φ48钢管联结斜杆以加强周边刚度和稳定性。施工前根据地面与梁底标高选用合适模式的立杆和横杆等杆件。支架上托承接于纵梁方木上，纵梁方木上横梁与底模板直接在横梁方木上拼装。纵横方木交叉处用铁钉联结固定。侧模支撑在翼缘支架上。翼缘下支架与底板下支架用斜杆联结，形成刚性悬臂，确保侧支撑的稳定。杆件组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板上层立杆→立杆连接锁→横杆。有关注意事项：1)地基基础表面要坚实平整，方木或枕木及垫板放置稳定、密贴，不允许有浮动松动现象，排水畅通。-2-2)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。3)在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度,整架垂直偏差应小于1/500L，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵直线度偏差应小于1/200L。5)杆件的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。立内模绑扎顶板钢筋平整场地、支架基底处理搭设满堂支架铺底模预压立边模绑扎底、腹板钢筋浇注底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土混凝土养护拆除模型、支架钢筋混凝土现浇连续箱梁施工工艺流程图预应力筋张拉砼强度达到100%-3-6)接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣凸头扣紧，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物。7)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。钢管应无裂缝，凹陷、锈蚀。8)脚手架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。9)在使用过程中，定期对脚手架及万能杆件进行检查，严禁在地上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。10)不得将脚手架及万能杆件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。3、模板的制作与安装梁体底模用大块竹胶合板（100×200mm，δ=1.2cm）拼装。横向接缝均布置在横梁方木上，纵向接缝底面钉上宽6-8cm的小木条，以解决拼装误差可能带来的错台和漏浆问题。侧模拟采用胶合板，接缝处侧钉木条联结立带方木与模板。通过木条上钉子限位，并用扒钉固定。翼缘底板模型亦采用胶合板，缘口用定型钢模纵向拼两根钢管作带，保证其刚度，使缘口顺直美观。内模用木模板拼装，用方木搭设马凳式支架，内撑剪刀形布置。内模顶面每跨每室留一吊物孔（1.0×1.0m）。堵头模采用木模（δ=3cm），预留孔洞时将顶板钢筋割断，拆除内模后，重新焊接，并用微膨胀混凝土封闭孔洞。模板由底模、侧模及内模三部分组成。根据我单位创优规划对其外观表面光洁度要求较高的特点，底板采用高密度板现场制作，并铺设地板革消除模板拼缝；侧模采用胶合板；利用2cm厚的木板做成一次性内模，模板的安装用8t的汽吊车配合进行。有关注意事项：1)制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。-4-2)按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。3)模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。4)模板应涂经对比试验效果最好的脱模剂。5)为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件，同时加以编号。6)钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作。7)模板安装后应进行检查。4、钢材加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内进行，吊车起吊就位，现场制作成型；钢筋绑扎采用电焊及人工绑扎相结合的方法施工。施工中严格控制波纹管的位置，并保证管道顺畅，锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心对准管道中心。焊接钢筋时，应对波纹管及钢绞线采用绝缘措施，防止钢绞线过电后变脆。其中φ28钢筋采用对接焊。底板、腹板和隔板钢筋一次成型，顶板钢筋在浇筑腹板混凝土后第三天开始安装（70%强度）。有关注意事项：1)钢筋的制作严格按设计图进行。2)钢筋的力学性能符合设计要求。3)钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。4)钢筋分类堆放，不得混杂。5)电弧焊接所用的电焊条，按设计规定使用。6)闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查。7)焊接接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不超过50%；受压区内不受限制；如分别不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区办理。顶板中间墩顶处及底板跨中处布设的受力筋按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定处理，不得出现接头。8)进入施工现场必须带好安全帽，电焊工必须持证上岗，并穿戴必要的防护设备。9)电源必须有漏电保护装置，以免设备漏电发生事故。如有故障立即切断电源进行检修。5、施工预拱度-5-根据设计要求，每跨梁跨中预拱度均为2cm。在支架上浇筑梁式上部构造时，在施工过程中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由混凝土徐变引起的徐变挠度。为尽可能消除支架在荷载作用下的弹性及非弹性压缩变形，灌梁前须对支架预压，压重按设计为梁重的95%，静压12h，测出非弹性变形量和弹性变形量，用以指导支架的搭设,并随着箱梁的施工逐步减压。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为5mm，按二次抛物线进行分配。6、梁部混凝土浇筑连续箱梁浇筑顺序为：先底板、腹板，然后顶板，分层浇筑。梁部混凝土采用混凝土搅拌楼拌制混凝土、混凝土泵泵送施工，平板式振动器、附着式震动器和插入式振捣器相结合捣固。为防止桥墩与支架发生不均匀沉降，造成梁体在桥墩处产生裂缝，施工时采用如下的浇筑方法：即从跨中开始，往墩位方向分层水平灌注，在混凝土的自重作用下支架往下的变形大部分完成后才浇注墩顶部分，以避免墩顶梁上部出现拉伸裂纹。如“现浇箱梁顺序图”所示。施工时有关注意事项如下：1)混凝土拌制前，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意⑧⑥②④①⑤⑨⑦现浇箱梁顺序图③111211101111-6-保管、检查，使各类衡器始终保持良好的工作状态。2)拌制混凝土时，严格按签发的混凝土配合比通知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。3)所用粗、细骨料应分别堆放，并按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保砼的均匀性。4)混凝土拌制期间，保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保混凝土配合比符合要求。5)由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌和前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动2～3min，使搅拌机筒壁，叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。但在拌和第一批砼时，按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一拌合的砂浆损失。第二拌和开始按原配合比进行拌和。6)混凝土搅拌车在装第一车砼前应向滚筒内加水滚动，再将水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆。7)搅拌车运送过程中应以2～4转/min慢速滚动，出料前应快速转动1min，以保持混凝土的和易性。8)混凝土灌筑时，要注意各部位预埋件的埋设。9)当搅拌车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同时加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、漏捣。10)尽量加快混凝土的浇筑速度，为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合，接头按有关规范处理。11)、加强混凝土的养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于７昼夜。本过程采用14昼夜。12)、混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。13)、考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环-7-境对徐变挠度的影响。6、落模1)落模方法梁模支架的卸落，应对称、均匀和有序地进行。卸落设备应放在适当位置，梁式支架应放在支架梁的支点处。支架卸落时，必须从跨中向支点对称分级卸落。模板卸落时应分次分阶段进行，当达到一定卸落量后，支架才能脱离梁体。卸落量h的计算可按下列公式进行：h=δ1+δ2+C式子中：δ1—安放降落设备处梁体在自重及横载作用下的挠度；δ2—支架的弹性变形；C—从支架中取出卸落设备所须的净空。2)卸落模板期限①不承重的侧面模板，应在砼的强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，或在砼抗压强度大于2.5Mpa时,方可拆除。②底模或其他承重模型应在混凝土强度达到设计强度的85%时方可拆卸。施工时有关注意事项如下：①当支架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。②拆除顺序从上而下逐层拆除，不允许上下两层同时拆除。③拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。④及时分类堆放拆除的物件，以便运输保管、利用。7、预应力钢绞线施工①纵向预应力钢束采用5Фj15.24钢绞线，钢束锚下张拉控制应力采用σk=0.70Ryb=1302Mpa。②预应力钢绞线在安装波纹管时预埋在设计的位置上。③预应力钢绞线的张拉必须在箱梁混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行，张拉工序为：0→0.1σk→0.2σk→σk(持荷2min)。④预应力钢束采用两端张拉，张拉应保证对称、均匀、不得集中张拉。预应力钢束张拉次序为：边腹板N1→边腹板N3→中腹板N2。-8-⑤钢束采用单根张拉，张拉时，先张拉中间一根，然后对称张拉两边。预应力钢束伸长量为：N1=55.0cm，N2=54.3cm，N3=53.