焊接质量控制程序

焊接质量控制程序焊接质量控制程序编号：第1页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。目次1目的..............................................................32范围..............................................................33引用文件..........................................................34定义..............................................................35职责..............................................................36管理程序..........................................................46.1焊接技术、检验人员资质...........................................46.2焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求...............56.3焊接材料.........................................................56.4焊接设备.........................................................66.5焊接施工.........................................................66.6热处理...........................................................86.7检试验评定.......................................................86.8工作类型.........................................................96.9无损检验汇总....................................................116.10信息管理.......................................................116.11结束...........................................................117附件..............................................................11焊接质量控制程序编号：第3页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。1目的1.1此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。1.2在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。2范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。3引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SEP-SPM-GS1001《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017《特殊工种持证管理程序》4定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5职责5.1建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；焊接质量控制程序编号：第4页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。5.2监理单位配备满足焊接管理要求的监理工程师；负责现场日常焊接质量检查和监督工作；审核承包商焊接程序文件；审核检查承包商特殊工种、技术人员资格；督促检查承包商焊工入场施焊首件检测、现场焊接环境、焊接记录、无损检验管理；审批承包商进场的焊接材料、焊接设备；抽查承包商的焊接记录，对有怀疑的记录可进行复查；编制实体见证、抽查计划，并组织实施；确定无损检测焊口位置；编制现场焊接质量周报，统计现场焊接一次合格率。5.3承包商建立完善的焊接质量管理体系；制定焊接和金相控制计划,此计划包括焊接工作完成所需要的检验和试验；建立焊接操作人员培训、考试、考核、现场焊接首件档案，建立考核制度，定期进行检查评定；建立健全焊材管理制度和现场焊材管理设施；编制焊接作业的相关程序和文件，及时完成焊接记录；每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和建设单位。6管理程序6.1焊接技术、检验人员资质6.1.1在现场配备足够数量和相应资格的焊接技术人员管理焊接相关工作，并将信息输入电脑；各承包商参与业主项目分部施工的，必须至少配备一名焊接技术人焊接质量控制程序编号：第5页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。员和焊接检验员。6.1.2焊接技术人员必须持有助工以上的焊接专业职称，或者持有助工以上专业相近的职称，并有经过专业培训的合格资质；6.1.3焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的专业资质证书。6.1.4承包商焊接技术及检验人员资格报建设单位（或监理单位）审核，必要时接受建设单位考核评定，监理单位焊接管理人员资格报建设单位审核或考核评定。6.2焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求6.2.1承包商及其分包商必须有符合现场的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、管理程序应根据相关的标准、规范，并应结合建设单位的相关要求来制定。承包商的焊接方案、管理程序应由建设单位和现场监理焊接工程师审批。6.2.2任何永久性的焊接必须有经过监理（或建设单位）焊接工程师审批合格的焊接工艺评定和焊接工艺指导书（或者焊接作业指导书）；对于合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、特殊用途的金属材料以及厚度大于30mm以上的低碳钢、低合金钢等材料没有合格的焊接工艺评定的，承包商必需现场完成焊接工艺评定，并且接受监理或建设单位见证。6.2.3对于DN≤50mm的压力管道各种型式焊缝必须采用全氩焊接，其它管径的焊缝除双面焊外，必须采用氩弧焊打底。6.2.4焊工施焊时必须留有可追溯的焊接记录，对于需要预热和热处理的合金钢焊接，必须使用电加热器进行加热，并且有可追溯的预热和热处理曲线；6.2.5对于延迟裂纹倾向较大的合金钢，必须先热处理合格后，再进行无损检测；6.2.6对于背面成型要求较高的合金钢、低温钢管线焊缝，焊接完成后必须使用内窥镜检查其背面成型，并有可靠的记录；6.3焊接材料6.3.1常用的碳钢、不锈钢、合金钢焊材由建设单位选择并发布国内外质量可靠、优质的焊材品牌名单，供承包商选择采购，特殊焊材由承包商提出申请，报建设单位审批；承包商采购前必须对焊材经销商进行有效的考核，考核其专业管理能力、存储能力、售后管理能力等，并对考核资料存档，报建设单位备案，随时接受现场检查；焊接质量控制程序编号：第6页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。6.3.2现场必须有设施完善、制度健全、有专人管理的一、二级焊材库；现场设置的焊材二级库要便于日常焊接材料的领用和回收，与日常施焊处不得相距太远。焊条烘干设备安装之后，应立即用校准好的高温计进行校准。以后应每周进行校准并记录。6.3.3所有焊接材料在未得到监理或建设单位检查前，应在焊材一级库内按合格、待检、不合格分区放置，各区域按品种、规格、批号隔离放置，并挂上牌卡，一级库要做好出入库台帐，做到帐卡相符，同时和二级库入库焊接材料相符。6.3.4对于要进行冲击测试和PMI复验的焊材，每一炉批均应进行冲击测试和PMI检测，并且出具可追溯厂家、批号的检测报告。6.3.5所有焊材在使用前应由承包商焊接工程师检查其证明材料后，报监理审查。所有证明材料均应提供承包商采购订单、数量、有效地质量证明书、抽检合格证明以及使用装置。未经监理审查合格地焊接材料不得用于现场。监理单位对承包商报检的焊接材料必须到场按实检查确认，并在监理日志中体现。6.3.6要建立健全焊材一、二级库管理制度，配备齐全的干湿度检测仪。二级库要建立入库、烘干、发放、回收、干湿度台帐。不得将焊材一、二级库合并使用，除二天的焊丝用量外，二级库中不得库存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊丝要分类摆放，在使用前应做好标识。焊工领用焊材时必须持有焊接技术人员签发的领用单。焊工领取任何班次中最多4个小时的焊材使用量。焊工应将焊条存放于便携式可加热的焊条桶中，在使用时一条一条拿出。不同品牌的焊丝在使用前应做好标识，剩余的焊接材料必须退回到焊接材料二级库，焊工不得保管任何焊接材料。6.3.7对于压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等的焊接，必须采用低氢焊条；6.4焊接设备6.4.1使用的焊接设备、焊材烘干设备、热处理设备、测温仪、坡口机及组对机具等安全和使用性能符合相关标准和满足现场需要；6.4.2使用前必须报监理专业人员审批，在使用过程中随时接受现场各方焊接管理人员检查。6.5焊接施工6.5.1现场焊接条件焊接质量控制程序编号：第7页共11页未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。在现场施工，如果气候状况（风、雨等）无法保证焊接施工符合要求的规范标准和质量，承包商必须提供有遮盖的预防措施，否则暂停作业。这些预防措施和规定应由监理和建设单位监督实施。6.5.2焊工资格认定承包商焊工在开始工作前，应通过建设单位现场技能测试，建设单位给测试合格的焊工发放统一编号的合格证件（其作为交工文件）。否则在现场施焊，一经发现，逐出该焊工，并对该焊工完成的焊缝进行100％无损检测。施焊时，焊工必须随身携带建设单位发放的合格证件，不得转借他人。6.5.3装配和组对按照批准的焊接工艺指导书，采用夹钳、焊接夹子、临时点焊或其他合适的方式正确装配。除低合金钢可采用低合金钢焊条与碳钢附件相焊接，奥氏体不锈钢可采用奥氏体焊条与碳素钢相焊接外，用于组装的焊接材料必须与母材相匹配。6.5.4管道系统中的承插焊接承压设备的接管角焊缝必须采用全焊透形式，并且要求利用内窥镜对合金钢或中、高压管道内部焊缝进行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须有间隙。6.5.5临时点焊临时点焊必须由合格的焊工按照批准的焊接规范参数进行。应完全清除临时点焊，或者打磨掉临时点焊的起始点和结束点，以使焊点与焊缝成为一体。修整临时点焊缝之前，焊工应检查是否有裂缝。临时点焊采用的焊材必须与永久焊接材料相同。6.5.6临时附件不得将附件从承压设备、重要金属结构设备（件）母材上敲掉。可以用任何适当的方法去除附件，去除附件之后应对母材进行打磨。如果采用热切割方式取下附件，应至少留下3mm进行打磨抛光去除，并对打磨区进行外观缺陷目视检查。发现的所有缺陷均应通过再次打磨去除，必要时进行补焊。重新焊接应按照承包商焊接工程师所选定的合格的焊接程序规范进行。6.5.7清洁进行制造和安装所使用的工具应无油脂或其他污染物。对铝质材料进行打磨应采用树脂粘合砂轮，随后进行锉、砂纸打磨，或用不锈钢丝刷抛光，所使用